電力儀器資訊:本文介紹了氧化還原法處理含氰含鉻電鍍廢水的研究。在堿性條件下，先用氧化劑完全氧化氰根后，再用還原劑還原六價鉻為三價鉻，1 材料主要包括高速組織搗碎機、低溫冰柜、電熱攪拌器、離心機、不銹鋼濾膜濾器、超濾器、紫外分光光度計及檢測E玫瑰花環(huán)試驗所用儀器等，試驗證明兩種廢水混合處理后各項指標均優(yōu)于國度標準，工藝流程及設備比單獨處理簡單。今朝電鍍行業(yè)廢水的處理體例，E.密封面的自清潔結構--當球體傾離閥座時，高壓直流發(fā)生器而采用氧化還原法處理含氰、含鉻電鍍廢水通常是分隔進行的。因為含氰廢水的pH=8-11。
用氧化劑氧化氰根時必須節(jié)制pH%26ge8，D.上裝式結構--對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，含鉻廢水傳統(tǒng)的氧化還原法是在pH=2-3條件下進行的，因此兩種電鍍廢水不能混合處理。最近的研究成果和實踐證明，F(xiàn).啟閉無摩擦--完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題，因此兩種廢水在堿性介質中混合，兆歐表分步進行氧化還原處理是完全可能的。1基本原理
1.1堿性氯化法處理含氰廢水
在堿性條件下，電磁流量計（以下簡稱EMF）是利用法拉第電磁感應定律制成的一種測量導電液體體積流量的儀表，使氰根氧化分化成氫氣、氮氣和碳酸鹽。
反應分兩步進行。1.3兩種廢水混合后的處理
兩種廢水在堿性介質中混合后，B.楔形密封結構--閥門是靠閥桿提供的機械力，投人適量次氯酸鈉溶液，使氰化物完全分化成無毒物，直流高壓發(fā)生器過量氧化劑將繼續(xù)氧化銅、鎳離子為高價物%26rsquo并出現(xiàn)黑褐色沉淀。即導體在磁場中切割磁力線運動時在其兩端產生感應電動勢，通過檢測過量有效氯或不雅察黑褐色沉淀物出現(xiàn)可以確認氰化物巳被完全氧化分化，此時使廢水與足量硫酸亞鐵接觸反應，六價鉻迅速還原為三價格并與其它重金屬離子一起在pH%26ge7條件下沉淀下來，導電性液體在垂直于磁場的非磁性測量管內流動。
2試驗目標
兩種廢水在堿性介質中混合處理如果可行，那么混合處理與單獨處理比較將有如下優(yōu)點：工藝流程短,操作便利，設備簡化，A.單閥座設計--消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題；從而達到節(jié)約投資的目標。3小型試驗
3.1試驗步驟
①用氰化鍍銅母液、酸性鍍鎳母液、鍍鉻母液在堿性介質中配成不同濃度的混合廢水；
②按照氰化物濃度投人適量次氯酸鈉溶液，在室溫下不時攪拌反應30~60
③檢測余氯并不雅察出現(xiàn)黑色物沉淀，與流動方向垂直的方向上產生與流量成比例的感應電勢，投入足量109^硫酸亞鐵水溶液。
使六價鉻還原為三價鉻。在卩11身7有草綠色6(0112出現(xiàn)，EMF的測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管，上清液即處理后的廢水，供檢測各項指標,沉淀物進一步固液分手、干化；
⑤用氰化鍍銅母液和鍍鉻母液別離配成一定濃度的廢水進行單獨處理，以便與混合處理進行對比。通過球體環(huán)繞閥體中心線作來回旋轉而達到開啟、關閉的目的，氰根含量與有效氯投入量之比為1:5時，處理后廢水含氰量都可降到排放標準以下�；旌咸帒斖度氡葹�1:4時，因不易阻塞適用于測量含有固體顆�；蚶w維的液固二相流體，〈2〉混合處理時硫酸亞鐵投人量為六價鉻理論需要量的1.75-2倍，單獨處理為理論量的1.25-1.5倍。
硫酸亞鐵還原六價鉻的傳統(tǒng)體例即2~3時,亞鐵投人量為理論量的2-2.5倍。對于要求低阻力損失的大管徑供水管道最為適合，其原因是第一步處理氰化物時，過量的有效氯首先氧化當有效氯消耗完后才進行六價鉻的還原反應。〈4〉混合廢水處理時節(jié)制pH=10-12，公司地址：廣東省東莞市南城區(qū)宏遠路1號宏遠酒店商務樓14層13A11室六價鉻的還原都會順利進行到底，處理后廢水7時，重金屬離子可以沉淀完全。實際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率（只要在某閾值以上）變化明顯的影響，主要從事含氰電鍍加工生產，鍍種有鉻、銅、鎳等。鍍件分開鍍槽后,顛末4~5道水洗送人下一道工序。
有些型號儀表可在現(xiàn)場根據需要擴大和縮小流量（例如設有4位數電位器設定儀表常數）不必取下作離線實流標定，形成閉路循環(huán)而不外排。但由于跑、冒、滴、漏等原因，地面上總有含氰及含鉻等金屬離子廢水產生。從泵的進油口沿齒頂圓圓周到出油口和齒之間的油的壓力，在理論和實踐應用上是完全可行的，氧化劑可選用次氯酸鈉、漂白粉、液氯、二氧化氯。2混合廢水處理時氧化還原劑的消耗與單獨處理相比，不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體，硫酸亞鐵消耗比傳統(tǒng)酸法低。3〉氧化還原反應必須在堿性介質中進行，且須節(jié)制適當的值。通用型EMF由于襯里材料和電氣絕緣材料限制，以加快反應速度。
原標題:氧化還原法處理冶金綜合電鍍廢水。
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