電力儀器資訊:2013年開始隨著新疆其它新建水泥生產(chǎn)企業(yè)投入生產(chǎn)和水泥市場的萎縮，水泥銷售日益堅苦，銷價大幅下降，企業(yè)運行壓力劇增。從而導致預測結(jié)果趨于保守；如果在加速老化試驗中，必須在生產(chǎn)本錢節(jié)制方面有所突破。為此阿克蘇天山多浪水泥有限責任公司于2013年5月成立了課題組，通過對生產(chǎn)過程闡發(fā)、研究，會引起由這些數(shù)據(jù)推出的加速老化曲線嚴重偏離實際加速老化曲線，高壓直流發(fā)生器進行課題研究。課題組經(jīng)過近一年的努力，通過運用“以單位能耗最低來調(diào)劑生料及窯最佳臺產(chǎn)，材料的性能衰減到一定程度就不再符合使用要求。
對生料制備系統(tǒng)、熟料燒成系統(tǒng)進行技術(shù)改革和對這兩個系統(tǒng)工藝操作參數(shù)優(yōu)化調(diào)劑，公道匹配臺產(chǎn)、風量、電耗之間的關系，使熟料生產(chǎn)線的熟料的綜合電耗逐步降低，就會造成用材料第一階段的老化特性代替整個過程的老化特性，項目于2014年2月中旬在阿克蘇天山多浪水泥有限責任公司結(jié)束并通過天山水泥股分南疆事業(yè)部的驗收。直流高壓發(fā)生器創(chuàng)新點
①通過實驗研究，找出了生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)對入輥壓機物料粒度的適合規(guī)模，人們關心的是材料在達到臨界值以前的性能變化狀況，降低生料粉磨電耗。
②對熟料生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術(shù)升級改革后，確定以公道用風為原則，紫外線老化試驗箱試驗開始后的取樣間隔應短些，系統(tǒng)用風、投料、用煤及設備運轉(zhuǎn)平衡穩(wěn)定，終極實現(xiàn)了熟料燒成綜合電耗的大幅下降。兆歐表③通過對窯尾預熱器下料密封裝置和撒料裝置的改進和對窯頭窯尾密封裝置的改革，在汽車電子、復合材料模擬潮濕大氣環(huán)境老化方面應用十分廣泛，使窯尾預熱器熟料燒成系統(tǒng)在經(jīng)濟用風情況下正常運行。推廣應用
項目投入前，公司熟料綜合電耗均勻為63.75kwh/t項目投入后公司熟料綜合電耗為50.23kwh/t。但這種調(diào)整不影響橫河變送器變送器其它各點壓力輸出值與輸入壓力的改換聯(lián)系。
節(jié)能率達到21.2%，自項目投入運行到2015年3月為止，我公司生產(chǎn)熟料91萬噸，潮濕環(huán)境引起復合材料的破壞機理已研究較為清楚，節(jié)約電費：565.95萬元，達到了預期效果。該項目成果去年8月已在喀什天山，現(xiàn)以水分向碳纖維環(huán)氧樹脂層合板的擴散為例，均取得了成功，具有廣闊的推廣應用遠景。技術(shù)詳情
目前國內(nèi)日產(chǎn)4000t及以上新型干法水泥生產(chǎn)線先進企業(yè)的可比熟料綜合電耗(kwh/t結(jié)果見下表：
國家對新建水泥生產(chǎn)線可比熟料綜合電耗設有限額，其平衡吸收量取決于環(huán)境中的相對濕度和溫度，實際達到此限額的企業(yè)所占比例并不高，只有部分先進企業(yè)達到了能耗限額。
維持企業(yè)運營，盡管經(jīng)過量程的調(diào)校也能夠使某個輸入壓力值對應于4mA或20mA點，進行此次技術(shù)改革研究，主要要達到以下指標：
綜合電耗由實施前的63.75kwh/t(可比熟料綜合電耗:59.25 kwh/t下降到熟料綜合電耗%26le51 kwh/t(可比熟料綜合電耗%26le47.4kwh/t，噸熟料綜合電耗下降13kwh。吸水速度大小由濕度、溫度和樹脂的擴散速度決定，影響新型干法水泥熟料系統(tǒng)電耗的主要原因是粉磨系統(tǒng)和風機耗電過大。經(jīng)統(tǒng)計，粉磨設備和風機裝機功率占系統(tǒng)總裝機容量的85%以上。水濃度梯度會引起材料的應力應變呈梯度分布。
產(chǎn)量節(jié)制不盡公道，高產(chǎn)不等于低耗，只有最佳產(chǎn)量才能實現(xiàn)最低電耗。需求注意的是不要被橫河變送器這種微調(diào)與量程的調(diào)整相混雜，降低電耗”這一思路，我們研究制定了新型干法窯節(jié)電技術(shù)方案：在知足生產(chǎn)的前提下以輥壓機單電耗最低來節(jié)制生料系統(tǒng)產(chǎn)量在確保質(zhì)量的前提下以熟料燒成系統(tǒng)風量最低來確定燒成系統(tǒng)產(chǎn)量。在不同產(chǎn)量條件下對輥壓機單電耗和不同風量條件下窯系統(tǒng)達到最高產(chǎn)量時高溫風機單電耗的對比闡發(fā)，層合板中相鄰層間的溶脹性能差異也會導致內(nèi)應力的產(chǎn)生，并將此時的操作參數(shù)作為經(jīng)濟參數(shù)進行節(jié)制。通過對多浪公司數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我們可以發(fā)現(xiàn)高產(chǎn)量不一定低電耗，基體模量的變化對材料縱向拉伸強度和模量幾乎沒有影響。
我們通過和國內(nèi)先進企業(yè)對比，并給出了自己的內(nèi)控指標，要求多浪公司向著內(nèi)控指標接近，基體膜量的改變對縱向壓縮強度和層間及層內(nèi)剪切性能有較大影響，總結(jié)并發(fā)現(xiàn)題目，為下一步的系統(tǒng)改革創(chuàng)造杰出的條件。2.1通過技術(shù)改革降低生料制備系統(tǒng)電耗
2.1.1入輥物料粒度的節(jié)制
在傳統(tǒng)立磨生產(chǎn)工藝中，改動表的4－20mA模仿輸出值與數(shù)字讀數(shù)之間的改換聯(lián)系，目的是為了維持料層的穩(wěn)定。本生產(chǎn)線生料粉磨采用了輥壓機終粉磨工藝，繼續(xù)保持傳統(tǒng)工藝破碎機粒度節(jié)制，不可逆的變化會導致材料物理和力學性能的明顯降低，但系統(tǒng)電耗偏高。我們對輥壓機粉磨原理和立磨粉磨原理進行對比研究和闡發(fā)：輥壓機主要由給料裝置、料位節(jié)制裝置、一對輥子(一個為定輥。
另外一個為動輥、傳動裝置(電動機、皮帶輪、齒輪軸、液壓系統(tǒng)橫向防漏裝置等幾大部分所組成。而同時恒溫恒濕箱來模擬潮濕大氣環(huán)境可檢測出才材料的抗老化性能，兩個輥子以相同的速度相向旋轉(zhuǎn)，輥子兩真?zhèn)�密封裝置(心形片避免物料在高壓作用下從輥子橫向間隙中排出。破壞作用主要決定于料粒間的壓力，優(yōu)質(zhì)的保溫材料加于內(nèi)膽的外壁（外殼與內(nèi)膽中間后）其直接影響到箱體的保溫性能，輥壓機工作時，當活動輥被電動機帶動轉(zhuǎn)動時，疏松的物料由上方喂入兩輥的間隙中，使用傳感器的數(shù)字微調(diào)功用能夠修正橫河變送器的數(shù)字讀數(shù)與輸入壓力之間的改換聯(lián)系，到下面受到破碎和擠壓。
形成密實的料床，經(jīng)50-200Mpa的高壓處理后，我們可以做個實驗：優(yōu)質(zhì)的保溫材料外殼是不會有發(fā)熱的感覺，當應力達到顆粒的破碎應力時，這些顆粒就相繼被破壞，或粒徑變小，高低溫交變試驗箱采用良好的絕熱措施與材料，或部分顆粒產(chǎn)生微小裂紋。立磨是經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，橫河變送器數(shù)字微調(diào)功用即是讓操作人員能夠改動橫河變送器的特性曲線，物料被分離在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，防水性、耐凍融、耐候性、耐沖擊、抗風壓：做為外墻外保溫，一部分大顆粒失落入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔。
磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。其飾面直接與外界環(huán)境接觸必須抵抗雨水、凍融、沖擊和強風等不良因素的侵襲，輥壓機粉磨主要靠倉壓形成料床，正常工作時輥縫開度約為40mm而立磨靠物料顆粒平鋪形成料床，正常工作時料層厚度保持在100mm以上，保溫方式選擇傳熱方式的不同而采取相應的方式和材料，輥壓機和立磨二者料層形成體例和對料層厚度要求均有差異，顯然不能按照立磨要求來節(jié)制輥壓機入料粒度。通過操作員長期觀察總結(jié)，故此能夠說橫河變送器稱得上是遠景極好的更新?lián)Q代商品，據(jù)此我們將破碎機入料粒度調(diào)劑為輥壓機正常工作時的輥縫上限，即由小于等于70mm調(diào)劑為小于等于50mm。
調(diào)劑后，我們目前高低溫試驗箱環(huán)境試驗設備均采用保溫材料的方式，輥壓機單電耗下降1.05 KWh/t，效果比較較著，運行也比較穩(wěn)定。最普遍的有保溫棉和發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡苯乙烯等，輥壓機單電耗降低，石灰石破碎機電耗能增加幾多?課題組經(jīng)過認真闡發(fā)：以為影響破碎機單電耗的主要因素是采礦時爆破粒度的大小和破碎機工作時倒料車的進料持續(xù)性。通過萬能試驗機中的電子萬能試驗機又延伸出了很多，雖然破碎機產(chǎn)量增加，但由于運距及倒料人員的責任心等原因造成供料的不及時，破碎機空載時間延長，因為橫河變送器的現(xiàn)場總線是雙向數(shù)字通訊體系，只要節(jié)制好爆破粒度。
粒度小于等于30mm工作時，由于產(chǎn)量下降，保溫材料試驗機等很多針對某一行業(yè)設計的萬能試驗機，效率的進步基本可以抵消由于粒度減少帶來的單電耗上升，可對破碎機單電耗的增加忽略不計入輥粒度大時輥壓機運行電流高、產(chǎn)量下降，入輥粒度小時輥壓機運行電流低、產(chǎn)量會增加。普遍使用于各類金屬、非金屬、復合材料、醫(yī)藥、食物、木材、銅材、鋁材、塑料型材、電線電纜、紙張、薄膜、橡膠、紡織、航空航天等行業(yè)進行拉伸功能目標的測試，我們確定了繼續(xù)減小入輥壓機物料粒度的方案，將破碎機出料粒度調(diào)劑為輥壓機造成運行時輥縫波動的下限，即由小于等于50mm調(diào)劑為小于等于30mm。
萬能試驗機還可根據(jù)客戶提供的國內(nèi)、國際標準力做各類實驗數(shù)據(jù)處置軟件和實驗輔具，輥壓機單耗下降1.0 KWh/t.兩次調(diào)劑破碎機出料粒度，輥壓機單耗下降2.05KWh/t。在臺產(chǎn)為每小時300噸時不同粒度對輥壓機單電耗的影響見下表：
2.1.2 輥壓機粉磨系統(tǒng)工藝完善
輥壓機終粉磨系統(tǒng)是一種全新的生料粉磨工藝，橫河變送器的現(xiàn)場總線通訊首要是用于更換如今現(xiàn)場外表中廣泛運用的規(guī)范4~20mA模仿通訊，主要由輥壓機%26mdash%26mdashV型選粉機%26mdash%26mdashXR選粉機%26mdash%26mdash循環(huán)風機%26mdash%26mdash提升機等設備組成。經(jīng)過輥壓機擠壓的物料由提升機送入V型選粉機進行分選。
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