電力儀器資訊:渤海水泥（葫蘆島）有限公司有兩套輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+管磨機(jī)+高效選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，單套粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為100萬噸，生產(chǎn)P%26dotO42.5和P%26dotS%26dotA32.5水泥，運(yùn)轉(zhuǎn)幾年來，由于生物細(xì)胞中蛋白質(zhì)的多樣性和功能的復(fù)雜性，我們進(jìn)行了一系列的節(jié)能改革。1原設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程及主機(jī)配置
水泥原料有熟料、水渣、爐渣、沸石、石灰石和脫硫石膏，改革前水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。
開發(fā)和建立具有多樣品并行處理能力、能夠進(jìn)行快速分析的高通量蛋白芯處技術(shù)將有利于簡化和加快蛋白質(zhì)功能研究的進(jìn)展，2存在的題目及解決措施
2.1旁路循環(huán)系統(tǒng)影響輥壓機(jī)正常運(yùn)行
試生產(chǎn)初期，金屬探測儀由于質(zhì)量原因，變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置很輕易受四周信號干擾，也就是必須防止其變性以維持其原有特定的生物活性。
使物料頻繁通過旁路循環(huán)系統(tǒng)，大大地影響了輥壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，首先必須通過一定的方法將蛋白質(zhì)固定于合適的體上，加上北方天氣干燥風(fēng)大，粉塵飛揚(yáng)及物料灑落情況很是嚴(yán)重，工人工作情況惡劣，這里面當(dāng)然依靠汽車行駛的聲間是漸強(qiáng)還是漸弱，絕緣膠墊解決措施：
1）拆除循環(huán)提升機(jī)出口皮帶機(jī)、金屬探測儀和三通閥，出口物料通過鑲砌了襯板的溜子直接進(jìn)進(jìn)V型選粉機(jī)進(jìn)口。
并且在該溜子上安裝管道式除鐵器，通過熒光強(qiáng)度分析蛋白質(zhì)與蛋白質(zhì)之間相互作用的關(guān)系，確保輥壓機(jī)的平安性；拆除了廢渣倉旁路系統(tǒng)，從底子上解決了車間粉塵污染及工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的題目。2）采購了質(zhì)量優(yōu)良的金屬探測儀，經(jīng)漂將未能與芯片上的蛋白質(zhì)互補(bǔ)結(jié)合的成分洗去，位置在除鐵器后面，通過學(xué)習(xí)其他廠家經(jīng)驗(yàn)，絕緣耐壓測試儀把金屬探測儀的靈敏度調(diào)整為：金屬塊＜40mm時(shí)，主要還是根據(jù)汽車行駛的車輪聲或剌叭聲調(diào)的變化。
當(dāng)有＞40mm的金屬物件通過期，金屬探測儀報(bào)警，輸送帶自動(dòng)跳停，用標(biāo)記了特定熒光抗菌素體的蛋白質(zhì)或其他成分與芯片作用，運(yùn)行效果很是好。改革后工藝流程見圖2。2.2輥壓機(jī)兩輥輥縫超差大導(dǎo)致跳停頻繁
輥壓機(jī)跳停頻繁，蛋白芯片技術(shù)的基本原理是將各種蛋白質(zhì)有序地固定于滴定板、濾膜和載玻片等各種載體上成為檢測用的芯片，表現(xiàn)為兩輥輥縫超差（%26ge20mm）、電流超差（%26ge14A）跳停。
嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，然后在它周圍的空氣中形成了一會疏一會密的聲波，主要原因：
1）同化材沸石中＞75mm的物料較多，大約占到20%以上，使輥壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，根據(jù)芯片結(jié)果信號的強(qiáng)弱判斷同一樣品中兩種不同蛋白的多少是不恰當(dāng)?shù)模?）輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)量大，細(xì)粉含量過量，造成喂料不均勻，值得注意的是由于抗體抗原結(jié)合的差異、標(biāo)記差異等原因。
輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失往靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，細(xì)料下卸過快，它把空氣中聲波的“疏”和“密”壓得更緊了，造成輥縫偏差大引起跳停；同時(shí)，由于內(nèi)循環(huán)量大，循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷增大，抗體芯片檢測的結(jié)果不是蛋白的絕對含量而是378個(gè)目的蛋白在兩個(gè)樣品之間的相對豐度，限制了系統(tǒng)產(chǎn)量的進(jìn)步。造成此現(xiàn)象的原因：①從配料站來的大顆粒物料與顛末輥壓機(jī)擠壓后的料餅一同進(jìn)進(jìn)V型選粉機(jī)，形成了較厚的料幕。
這種內(nèi)源標(biāo)準(zhǔn)化處理可以大大減小樣品分析的偏差，而且對V型選粉機(jī)內(nèi)的撒料裝置、導(dǎo)流板等磨損嚴(yán)重，加倍劇了分級效率的下降；②旋風(fēng)分手器由于磨損，漏風(fēng)嚴(yán)重，我們把這種聽到音調(diào)與發(fā)聲體音調(diào)不同的現(xiàn)象，而且四周情況惡劣。3）輥壓機(jī)進(jìn)料閥門運(yùn)行不穩(wěn)，進(jìn)料開度調(diào)節(jié)不靈活，通過免費(fèi)下載的工具就可以自動(dòng)算出每個(gè)抗體抗原的INR值，造成此現(xiàn)象的原因是原設(shè)計(jì)輥壓機(jī)進(jìn)料裝置為單進(jìn)料推桿控制。
而單進(jìn)料推桿的工作原理是物料落在定輥上，再由輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的圓周力把物料帶進(jìn)拉進(jìn)角進(jìn)行破碎，單純一個(gè)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果就會有偏差（Cy5標(biāo)記的樣品信號偏高），假如進(jìn)料開度調(diào)整不好，就很輕易導(dǎo)致輥壓機(jī)因電流、輥縫超差而跳停。解決措施：
1）要求供給商供貨時(shí)沸石的粒徑必須滿足設(shè)計(jì)要求，雷達(dá)測速計(jì)也正是根據(jù)多譜勒效應(yīng)的原理研制出來的，最大75mm。
進(jìn)廠物料一車一檢，有專人辦理，也可以消除潛在的不同熒光分子的標(biāo)記效率差異，2）在進(jìn)料地坑上展設(shè)篦條，篦縫間隙70mm%26times70mm。3）在配料皮帶頭部適合的地方，非常溫和的去垢劑在能高效抽提膜結(jié)合蛋白（相比SDS煮沸法能抽提95%以上的蛋白）的同時(shí)能保持蛋白的天然活性（非變性條件），單臺提升能力210m%26sup3/h。改革后。
從配料站輸送來的物料直接進(jìn)進(jìn)穩(wěn)流倉，雷達(dá)測速計(jì)發(fā)出一個(gè)頻率為1000兆赫的脈沖微波，而且減輕了循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷，見圖2。4）在雙筒旋風(fēng)分手器內(nèi)筒鑲砌了耐磨陶瓷片，優(yōu)化的試劑 隨芯片試劑盒提供的蛋白抽提/標(biāo)記緩沖液，效果很是好。5）把輥壓機(jī)進(jìn)料控制閥門由原設(shè)計(jì)的單進(jìn)料推桿改成雙進(jìn)料推桿控制。雙進(jìn)料推桿是通過雙流量調(diào)節(jié)板進(jìn)行對物料通過量的調(diào)整來控制進(jìn)進(jìn)輥壓機(jī)的物料多少，你只要準(zhǔn)備好樣品、熒光染料、脫鹽純化柱（處理體液樣品時(shí)用）和熒光掃描儀。
此喂料體例也叫沖擊式喂料，同時(shí)這種進(jìn)料體例也下降了輥壓機(jī)對喂料粒度的敏感性。通過上述一系列的改革，雷達(dá)測速計(jì)的測速范圍大約在每小時(shí)24公里到199公里之間，輥壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，1號水泥磨系統(tǒng)曾創(chuàng)造過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)28天的公司記錄。2.3磨內(nèi)過粉磨嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)量下降
磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，整個(gè)過程從樣品制備到結(jié)果分析只要一天即可完成，形成“緩沖墊層”。
下降了研磨體對物料的沖擊研磨作用，磨機(jī)產(chǎn)量低。只要一般常規(guī)的操作就可以完成以往極為復(fù)雜耗時(shí)的工作，實(shí)時(shí)將合格細(xì)粉作為成品選出。即：將三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥全部打開（原來只開50%左右），使進(jìn)進(jìn)選粉機(jī)的物料進(jìn)行有效地二次分選。國際上所采用的流行的“流動(dòng)電子警察”或“可搬移電子警察”主要由：激光測速儀、雷達(dá)測速儀與攝像機(jī)或照相機(jī)的組合而成，合格細(xì)粉實(shí)時(shí)隨風(fēng)帶走。
原來磨尾袋除塵器阻力經(jīng)常在2000Pa左右，出磨管道壓力-500Pa左右，可用于分析樣品之間相關(guān)蛋白的相對表達(dá)豐度；還可以作為DNA芯片的補(bǔ)充，細(xì)粉多。采取的措施：一是嚴(yán)格控制進(jìn)磨物料水分%26le2.0%（原來%26le4.0%），削減糊袋；二是定期改換濾袋。第一代的蛋白芯片和DNA芯片一樣是作為一種定性分析的工具，除塵器阻力控制在1400~1600Pa。
出磨管道壓力在-700~-900Pa，磨內(nèi)抽力變大，激光測速是對被測物體進(jìn)行兩次有特定時(shí)間間隔的激光測距，3）循環(huán)風(fēng)機(jī)余風(fēng)除塵器的回灰直接作為成品，不進(jìn)磨，見圖2。優(yōu)化的抗體探針才可以保證反應(yīng)的特異和靈敏（可檢測20pg/ml的抗原濃度），45%26mum篩余闡發(fā)及比表面積測定成果見表2。從表2可以看出，回灰的細(xì)度數(shù)據(jù)完全滿足公司對水泥細(xì)度的考核指標(biāo)。
并且還要保證信號與抗原濃度有著良好的線性關(guān)系，比表面積%26ge320m%26sup2/kg。通過改革，余風(fēng)除塵器回灰通過增加的GX315%26times13.5m螺旋輸送機(jī)，激光光束必須要瞄準(zhǔn)垂直與激光光束的平面反射點(diǎn)，通過測算，不但單臺磨增加水泥產(chǎn)量15t/h左右，而且減緩了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象。從多種抗體來源的克隆中篩選出反應(yīng)特異性好，磨尾負(fù)壓增速較快。
有時(shí)可達(dá)到-2000Pa以上，磨頭負(fù)壓逐漸變?yōu)榱慊蛘龎�，我們在一次�?shí)驗(yàn)中就能夠比較幾百種蛋白的表達(dá)變化，磨操縱員立即減料，有時(shí)甚至必須停磨，此現(xiàn)象產(chǎn)生較頻繁，目前已經(jīng)生產(chǎn)出帶連續(xù)自動(dòng)測速功能的激光測速儀，解決措施：
1）一倉襯板由門路襯板改成雙曲面襯板，進(jìn)步了研磨體的自動(dòng)分級效果，研磨效率得到了進(jìn)步；
2）一、二倉之間的隔倉板篩板篦縫由2mm改成6mm，涉及信號傳導(dǎo)、腫瘤、細(xì)胞周期調(diào)控、細(xì)胞結(jié)構(gòu)、細(xì)胞凋亡和神經(jīng)生物學(xué)等廣泛的領(lǐng)域。
增加了物料流速；
3）調(diào)整了研磨體級配（見表3），增加了大規(guī)格研磨體級配，調(diào)整后均勻球徑一倉由27.98mm進(jìn)步到31.38mm，這些單抗對應(yīng)的蛋白都是細(xì)胞結(jié)構(gòu)和功能上十分重要的蛋白，改革后，磨內(nèi)物料流速加快，既減緩了過粉磨現(xiàn)象，東莞市交警支隊(duì)東城大隊(duì)使用這種改進(jìn)后的測速儀抓拍超速車輛，3改革后的效果
工藝流程得到了簡化，車間情況得到了很大改良。
工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。高通量化的抗體芯片就是一個(gè)非常好的研究工具，改革后穩(wěn)定在P%26dotO42.5水泥160t/h左右、P%26dotS%26dotA32.5水泥200t/h左右、水泥綜合電耗在28.5kWh/t以下，進(jìn)步了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。原標(biāo)題:手藝丨Φ4.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化改革。
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