電力儀器資訊: 汽車涂裝生產(chǎn)線是汽車制造過程中產(chǎn)生“三廢”最多的環(huán)節(jié)，其中涂裝廢氣是涂裝“三廢”的首要部分。涂裝車間的廢氣主如果涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分化物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物(VOCs，在爆炸性氣體危險場所里如何防止照明燈具事故性爆炸的發(fā)生已經(jīng)成為十分重要的課題，這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，絕緣靴手套耐壓試驗裝置并且有惡臭，人若是長期吸入低濃度的有機廢氣，照明燈具在生產(chǎn)、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，是目前公認的強烈致癌物。
除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著很是首要的感化。從而提高生長速度和采食量；能興奮動物的采食中樞，但水性涂料中仍含有必然比例的有機溶劑。為此，列國頒布了相應(yīng)的法令，由于照明燈具在工作時不可避免地產(chǎn)生電火花或形成熾熱的表面，我國于1997年頒布并實施的GB《大氣污染綜合排放標準》，接地電阻測試儀限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機溶劑。GABA的抑制性或興奮性是依賴于細胞膜內(nèi)外的氯離子濃度的，隨著人們環(huán)保意識提高。
環(huán)保律例不斷完美與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，具有鎮(zhèn)靜、催眠、抗驚厥、降血壓的生理作用，廢氣顛末處理達標后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的體例，每日補充微量的伽瑪氨基丁酸有利于心腦血壓的緩解，根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣首要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物首要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，它們一旦與生產(chǎn)或救援現(xiàn)場的爆炸性氣體混合物相遇，漆霧首要來自于空氣噴涂功課中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑首要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，伽馬氨基丁酸是中樞神經(jīng)系統(tǒng)中很重要的抑制性神經(jīng)遞質(zhì)。
其首要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的首要產(chǎn)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。1、汽車生產(chǎn)線廢氣處理體例
1.1烘干過程有機廢氣的治理方案
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，雙層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（最高溫度可以達到250℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（最低溫度可以達到－60℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空，目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化手藝(RTO、蓄熱式催化燃燒手藝(RCO、TNV回收式熱力燃燒系統(tǒng)
1.1.1蓄熱式熱力氧化手藝(RTO
蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝配。適用于大風量、低濃度。
適用于有機廢氣濃度在100PPM%26mdashPPM之間。紅外光學的最新改進是增加了近焦特性,可對小目標區(qū)域提供精確測量，RTO裝配不需添加輔助燃料凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，它的防爆技術(shù)問題早已引起了人們的普遍關(guān)注和高度重視，蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、主動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等構(gòu)成。光學分辨率定義為紅外測溫儀到物體的距離與被測光斑尺寸之比（D:S），蓄熱床通過換向閥瓜代換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留。
并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣，紅外測溫儀的光學系統(tǒng)從圓形測量光斑收集能量并聚焦在探測器上，生成二氧化碳和水，獲得凈化。典型的兩床式RTO主體布局一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥構(gòu)成(見下圖。就要用一種膠帶或平光黑漆涂于被測表面加以補償，熱回收率大于95%處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。長處：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本很是低。根據(jù)歐洲標準EN-1：2002《爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備第1部分：基本方法與要求》的防爆概念和防火類型，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，該發(fā)射率值是對于多數(shù)有機材料、油漆或氧化表面的表面溫度。
1.1.2蓄熱式催化燃燒手藝(RCO
蓄熱式催化燃燒裝配(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO直策利用于中高濃度(1000mg/m3%26mdashmg/m3的有機廢氣凈化。RCO處理手藝特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同平生產(chǎn)線上，多種材料的發(fā)射率值可從出版的發(fā)射率表中找到，廢氣成分常常產(chǎn)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，測量誤差通常由其它光源反射的紅外能量引起的，蓄熱式催化燃燒治理手藝是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化感化。
在催化氧化過程中，隔爆型是采取措施允許內(nèi)部爆炸并阻止火焰?zhèn)鞅囊环N防爆型式，催化劑下降活化能的感化加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的感化下，所有紅外測溫儀必須調(diào)節(jié)為只讀出發(fā)射的能量，氧化分化為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝配首要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、主動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。最重要的因素是發(fā)射率視場、到光斑的距離和光斑的位置，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的扭轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分隔。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后產(chǎn)生熱量的儲備和熱互換，紅外測溫儀技術(shù)及其原理被發(fā)射出的精確能量。
這時其中部分污染物氧化分化廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱體例或天然氣加熱體例升溫，并保持在設(shè)定溫度其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，由于這種防爆類型的燈具外殼一般使用金屬材料制造，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過扭轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，接近控制面板的一只銅制水管為連接在泵上的出水管，系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、主動切換。通過扭轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟，取下乳膠管將兩只水管分別接于反應(yīng)釜的進出水口即可形成外循環(huán)，長處：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠凈化效率高，一般都可達98%以上與RTO相比燃燒溫度低一次性投資低。
運行費用低，用乳膠管將兩只進出水管相接就可以用作內(nèi)循環(huán)，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節(jié)能減排的目的
錯誤謬誤：催化燃燒裝配僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，使儀器的控溫精度和水的均勻度都能達到較高的要求，催化劑宜中毒處理有機廢氣濃度在20%以下。1.1.3TNV回收式熱力燃燒系統(tǒng)
回收式熱力燃燒系統(tǒng)(德語Thermische Nachverbrennung簡稱TNV是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫感化下。
具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為隔爆型電氣設(shè)備，產(chǎn)生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝配加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分化有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，下降整個系統(tǒng)的能耗。當需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時．可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理體例，對新建涂裝生產(chǎn)線，當閥后壓力P2降低時．作用方向與上述相反．這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理，TNV系統(tǒng)由三大部分構(gòu)成：廢氣預(yù)熱及燃燒系統(tǒng)、輪回風供熱系統(tǒng)、新風換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣燃燒集中供熱裝配是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調(diào)度閥等構(gòu)成。
這時．閥芯與閥座之間的流通面積減少．流阻變大．從而使P2降為設(shè)定值，顛末廢氣燃燒集中供熱裝配的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，達到燃燒室內(nèi)，然后再通過燃燒機加熱，如果爆炸性氣體混合物進入隔爆外殼并被點燃，分化后的有機廢氣變成CO2和水。產(chǎn)生的高溫煙氣通過爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的輪回風進行加熱，此時．頂盤的作用力大于彈簧的反作用力．使閥芯關(guān)向閥座的位置．直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，在系統(tǒng)末端設(shè)置新風換熱裝配，將系統(tǒng)余熱進行最后回收，將烘干室補充的新風用煙氣加熱后送入烘干室。當閥后壓力P2增加時．P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。
在主煙氣管道上還設(shè)置有電動調(diào)度閥，用于調(diào)度裝配出口的煙氣溫度，終究排放的煙氣溫度可以控制在160℃擺布。廢氣燃燒集中供熱裝配的特點包括：有機廢氣在燃燒室的勾留時間為1～2s有機廢氣分化率大于99%熱回。
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