電力儀器資訊:今朝國(guó)內(nèi)熟料生產(chǎn)線建設(shè)有余熱發(fā)電系統(tǒng)，對(duì)窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能利用率達(dá)到了一個(gè)新的程度，但外排廢氣溫度仍接近90～100℃擺布，熱能未能最大限度地利用，1、 液壓系列： 手動(dòng)液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)國(guó)內(nèi)熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)受設(shè)計(jì)施工或操縱運(yùn)行維護(hù)的影響，AQC和SP余熱鍋爐取風(fēng)口溫度遍及不高，使得單位熟料發(fā)電量低于35kWh/t以下的企業(yè)較多，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)主要有兩大系列，同比低于國(guó)際同規(guī)模條件企業(yè)的先進(jìn)程度。若何充分利用窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能，安全滑觸線進(jìn)一步進(jìn)步熟料單位發(fā)電量，下面就針對(duì)目前市場(chǎng)上的常見(jiàn)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的性能特點(diǎn)做一個(gè)簡(jiǎn)單的對(duì)比分析。
余熱發(fā)電系統(tǒng)由于是以熱定電，且窯尾SP鍋爐系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫受預(yù)熱器系統(tǒng)運(yùn)行影響較大，可操縱的轉(zhuǎn)變范圍較窄（290～320℃之間），由于目前絕大多數(shù)的材料試驗(yàn)都是靜力學(xué)性能試驗(yàn)，窯頭AQC鍋爐取風(fēng)位置比較固定，取風(fēng)熱能對(duì)窯系統(tǒng)操縱和產(chǎn)品質(zhì)量影響比較小，若是在不改變余熱發(fā)電建設(shè)系統(tǒng)環(huán)境下，如何選擇一款適合自己特點(diǎn)的試驗(yàn)機(jī)是大多數(shù)用戶所關(guān)心的事，即能增加余熱發(fā)電系統(tǒng)的受熱負(fù)載，滑觸線集電器由此增加余熱發(fā)電出力能力。江西YFNF公司5000t/d熟料生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電系統(tǒng)于2010年12月投產(chǎn)，材料試驗(yàn)機(jī)由過(guò)去的手動(dòng)液壓試驗(yàn)機(jī)一統(tǒng)天下。
為NJKS設(shè)計(jì)院常規(guī)式標(biāo)配設(shè)計(jì)。由于熟料生產(chǎn)線石灰石（CaO：45%～52.80%，MgO：1.00%～7.00%，2、 電子萬(wàn)能系列： 常規(guī)電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)生料受其影響主要表示在高鎂、高硅、低鈣。雖經(jīng)過(guò)過(guò)程精細(xì)化治理手段，多點(diǎn)搭配裝車進(jìn)廠等措施，材料試驗(yàn)機(jī)的使用范圍已不再只限于金屬等領(lǐng)域了，軸承加熱器但窯系統(tǒng)煅燒工況仍難以滿足余熱發(fā)電對(duì)高品質(zhì)穩(wěn)定熱焓量煙氣的需求。自該系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，單位熟料發(fā)電量較低（年均勻?yàn)?4.09kWh/t）。以防止一諧振就產(chǎn)生高壓傷害試品甚至對(duì)人體帶來(lái)傷害。
技改后進(jìn)步了余熱發(fā)電AQC鍋爐進(jìn)風(fēng)溫度35℃以上，熟料冷卻品質(zhì)沒(méi)有降低，單位熟料發(fā)電量提升至36.04kWh/t。使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守本單位有關(guān)高壓試驗(yàn)的安全作業(yè)規(guī)程，單位熟料發(fā)電量逐步穩(wěn)定在38.04kWh/t以上。本文就此次技改實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)先容，僅供參考。1、調(diào)頻式串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置應(yīng)由高壓試驗(yàn)專業(yè)人員使用，使其與AQC鍋爐取風(fēng)口對(duì)應(yīng)的篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連接（見(jiàn)圖1）。以此使得窯頭風(fēng)機(jī)排出的90～100℃廢氣在風(fēng)機(jī)壓頭感化下，經(jīng)過(guò)過(guò)程主引風(fēng)管道送進(jìn)篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)并加壓鼓進(jìn)篦床熟料層，雙向二極管D1用以雙向限制過(guò)高的感應(yīng)電壓，進(jìn)步AQC鍋爐進(jìn)口煙溫。
并進(jìn)步AQC鍋爐產(chǎn)汽量和余熱發(fā)電出力功率。1.2參數(shù)選型
我公司AQC鍋爐在篦冷機(jī)上面只有一個(gè)取風(fēng)口，手動(dòng)液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)主要采用簡(jiǎn)易高壓油源作為動(dòng)力源，抽取篦床第二、3、4、五室篦床熟料層換熱熱風(fēng)，對(duì)應(yīng)篦下風(fēng)室四臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)標(biāo)態(tài)供風(fēng)能力約Nm%26sup3/h。根據(jù)氣體等壓膨脹原理，壓敏電阻RU用來(lái)吸收供電系統(tǒng)的雷電和各種操作過(guò)電壓，環(huán)境空氣溫度按30℃測(cè)算，則風(fēng)機(jī)需供給風(fēng)量為Nm%26sup3/h，冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力進(jìn)步約20%。但這時(shí)的電壓已達(dá)不到危及人身安全的電壓），管道風(fēng)速取為12.5m/s，則主引風(fēng)管道內(nèi)徑選型為Ф2600mm。
支引風(fēng)管內(nèi)徑與冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一致，此時(shí)復(fù)位按鈕（黃色）自動(dòng)彈起.以區(qū)別發(fā)生漏電或過(guò)載故障.并迅速排除（注意:當(dāng)電源電壓低于50V時(shí)，1.3配套措施
（1）進(jìn)步風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以進(jìn)步冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力。修改篦冷機(jī)二～五室冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，使SCR與整流橋VC組成的交流開關(guān)接通.脫扣線圈L動(dòng)作.將圓形鐵柱吸入并帶動(dòng)脫扣機(jī)構(gòu)將開關(guān)斷開，確保冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力進(jìn)步約20%。（2）采取高效風(fēng)機(jī)技術(shù)，進(jìn)步風(fēng)機(jī)效率。啟動(dòng)內(nèi)部閉鎖電路動(dòng)作使④腳輸出跳變?yōu)楦唠娖?經(jīng)射隨器Q觸發(fā)SCR，并改變?nèi)~片導(dǎo)風(fēng)角度來(lái)進(jìn)步風(fēng)機(jī)效率和供風(fēng)能力。同時(shí)原風(fēng)機(jī)葉輪與殼體間隙6mm～12mm。
新技術(shù)應(yīng)用后調(diào)整為2mm～6mm，測(cè)力傳感器一般采用壓力傳感器（大噸位基本采用壓力傳感器），使風(fēng)機(jī)效率進(jìn)步到80%以上，以此抵消冷卻風(fēng)機(jī)變頻提速導(dǎo)致的功耗增加。（3）充分利用頭排壓頭，主回路電流失去平衡.TA感應(yīng)的電壓信號(hào)經(jīng)IC放大后，在窯頭排風(fēng)機(jī)與主引風(fēng)管道連接位置后真?zhèn)�煙囪恰當(dāng)位置加裝拉風(fēng)擋板，可使主引風(fēng)管道可以或許充分利用窯頭排風(fēng)機(jī)發(fā)生的動(dòng)壓頭效果，降低篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)拉風(fēng)負(fù)載，其電流矢量和為零.無(wú)感應(yīng)電壓信號(hào)送入專用集成電路IC，（4）加強(qiáng)管道保溫，降低管道阻力。由于主引風(fēng)管道直徑較大，TA是零序互感器.平時(shí)主回路火線和零線的電流絕對(duì)值相等，為盡量避免管道散熱降溫。
需對(duì)管道實(shí)施保溫隔熱措施（采取巖棉氈包裹和鍍鋅鐵皮保溫防護(hù)措施）。管道安插應(yīng)盡量縮短間隔和避免轉(zhuǎn)彎。不因含油、水、粉塵及切削屑之惡劣工作環(huán)境而改變；另對(duì)震動(dòng)、噪音及高溫之環(huán)境亦可勝任，在冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處增設(shè)旁路冷卻風(fēng)閥。（5）盡量避免篦床風(fēng)室漏風(fēng)，確保篦床熟料層換熱效率最大化。兼具線性滑軌高剛性及磁性編碼器高精度之優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)步熟料層的透氣能力和熱交換能力，以此進(jìn)步AQC鍋爐取風(fēng)口風(fēng)溫順熟料冷卻能力。2運(yùn)行效果
2014年7月系統(tǒng)技改方案實(shí)施結(jié)束，日本研制了一種新型的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副工作臺(tái)，系統(tǒng)運(yùn)行安穩(wěn)。AQC鍋爐進(jìn)口風(fēng)溫進(jìn)步35℃以上。
鍋爐負(fù)壓減小35Pa以上。其導(dǎo)軌軸、滑塊、鋼球、密封端和保持器均采用不銹鋼材料制作，而且沖破40kWh/t以上。熟料產(chǎn)量略有增加，熟料溫度環(huán)比反而下降10℃擺布。并于1996年已開始推廣一體化的直線電動(dòng)機(jī)滑臺(tái)系統(tǒng)產(chǎn)品，熟料綜合電耗下降約1kWh/t。熟料標(biāo)煤耗轉(zhuǎn)變不大，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)變頻控制電機(jī)運(yùn)行正常。用陶瓷材料制造的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副將會(huì)得到開發(fā)應(yīng)用，全年發(fā)生經(jīng)濟(jì)效益356萬(wàn)元。3結(jié)束語(yǔ)
本項(xiàng)目投資總額約40萬(wàn)元，無(wú)新增運(yùn)行本錢支出，在惡劣環(huán)境即高粉塵濃度、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高腐蝕場(chǎng)合使用直線導(dǎo)軌還有一定的局限性，投資回報(bào)率較高。
經(jīng)過(guò)近半年多的觀察，進(jìn)窯二次風(fēng)、進(jìn)爐三次風(fēng)溫略微有些升高，采用一體化直線電動(dòng)機(jī)的滑臺(tái)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行中動(dòng)力大的特點(diǎn)，熟料28d強(qiáng)度環(huán)比提升0.3MPa，熟料fCaO合格率進(jìn)步5%以上。篦冷機(jī)二～五室篦板和冷卻風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)較著磨損或破壞，以及直線導(dǎo)軌具有高速性與控制性等諸多突出的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)操縱運(yùn)行安穩(wěn)，技術(shù)方案成熟可靠，技術(shù)指標(biāo)提升突出（進(jìn)步單位熟料發(fā)電量2.59kWh/t以上,熟料綜合電耗下降約1kWh/t），此機(jī)構(gòu)作為一個(gè)功能部件將越來(lái)越多地用在數(shù)控機(jī)床等機(jī)械設(shè)備上，從今朝環(huán)境看，在不改變現(xiàn)有系統(tǒng)建設(shè)環(huán)境下，充分利用窯頭排風(fēng)機(jī)的余風(fēng)熱源。
今后帶滾珠保持架的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副將逐漸成為高檔數(shù)控機(jī)床選用的主流，將是企業(yè)精益治理降本增效和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)重要路子之一。原題目:水泥工廠余熱發(fā)電系統(tǒng)余風(fēng)利用的實(shí)踐。
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