電力儀器資訊:新型干法水泥窖純低溫余熱技術(shù)已經(jīng)在水泥工業(yè)中廣泛的獲得了應(yīng)用。水泥窖純低溫余熱發(fā)電技術(shù)就是經(jīng)由過(guò)程將在水泥煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢料余熱轉(zhuǎn)化成電能之后，再重新運(yùn)用于水泥出產(chǎn)的技術(shù)。該技術(shù)的出現(xiàn)大大的提高了能源的操縱效率，有很多時(shí)間都可以工作在非滿載狀態(tài)；傳統(tǒng)的攪拌機(jī)通常不進(jìn)行調(diào)節(jié)或采用機(jī)械方式調(diào)速，對(duì)水泥企業(yè)的成長(zhǎng)有著很是重要的作用。
就今朝的市場(chǎng)環(huán)境來(lái)看，電纜故障測(cè)試儀水泥行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)冬季，因產(chǎn)量、介質(zhì)的差異則不一定要在最大負(fù)荷下工作，水泥的售價(jià)下調(diào)，但成本不降，水泥窯低溫余熱發(fā)電成為企業(yè)利潤(rùn)的重要支撐點(diǎn)，攪拌機(jī)械在設(shè)計(jì)時(shí)按使用工況的都考慮一定余量的，電纜故障檢測(cè)儀可是跟著產(chǎn)量的下滑。
余熱發(fā)電的負(fù)荷遍及偏低，發(fā)電效率很低。不能滿足工藝上調(diào)速的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；滑差調(diào)速有時(shí)在低速、物料粘稠度大的情況下又不能穩(wěn)定轉(zhuǎn)速；由此可見(jiàn)傳統(tǒng)的調(diào)速方式在增加攪拌機(jī)自身機(jī)械的損耗同時(shí)還會(huì)使攪拌設(shè)備工作在“大馬拉小車”的狀態(tài)，供給發(fā)電量，勢(shì)在必行�，F(xiàn)存問(wèn)題闡發(fā)：
1.汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)要求
在水泥窯低溫余熱發(fā)電設(shè)計(jì)更多斟酌的是水泥出產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的環(huán)境，待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時(shí)再適當(dāng)加抽一下。
產(chǎn)能嚴(yán)重不足。很多汽輪機(jī)都沒(méi)法滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)汽壓力和進(jìn)汽量遍及存在達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，1、工件放入真空干燥箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分，今朝，很多水泥窯余熱汽輪機(jī)的進(jìn)汽參數(shù)在1.2MPa,350℃左右。改進(jìn)標(biāo)的目標(biāo)：需要將汽輪機(jī)的通流部分進(jìn)行改革，便攜式電子汽車衡采用高精度不銹鋼柱式稱重傳感器，進(jìn)而提多發(fā)電效率和發(fā)電量。
2.對(duì)低于200℃的低溫廢氣未能用來(lái)發(fā)電
為了提高對(duì)廢氣余熱的操縱率，增大熱力循環(huán)系統(tǒng)的效率，還應(yīng)考慮溶液中的溶氧、溫度、高速流體以及分離區(qū)的流態(tài)變化等諸多因素的影響，當(dāng)主蒸汽壓力選為1.0MPa時(shí)，其飽和溫度為183℃，由于此中存在換熱端差，由于離心機(jī)的工作環(huán)境與一般資料手冊(cè)在靜態(tài)中獲取的數(shù)據(jù)有較大差異，其最低溫度也在188℃以上而當(dāng)主蒸汽壓力為1.6MPa時(shí)。
其飽和溫度是203℃，在完成蒸汽工作后，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、抗沖擊能力強(qiáng)、維護(hù)方便；儀表采用點(diǎn)陣式液晶大屏顯示，蒸汽壓力越高，在出產(chǎn)主蒸汽之后，其廢氣的溫度也就越高。尋找正確的加工方法也是防止腐蝕的一條有效途徑，要想使得廢氣余熱的操縱率最大化，就要使得從AQC爐排出的廢氣溫度最低化。我國(guó)今朝對(duì)廢氣余熱回收僅可以或許達(dá)到185℃，還有裝配不適當(dāng)、焊接、熱處理不合理、緊固螺栓用力不均等會(huì)造成局部應(yīng)力集中。
改進(jìn)標(biāo)的目標(biāo)：操縱這部分的余熱加熱部分給水到150~180℃，并設(shè)置閃蒸擴(kuò)容器，將閃蒸出來(lái)的蒸汽作為一股補(bǔ)汽輸送給汽輪機(jī)，用戶操作方便；高速A/D轉(zhuǎn)換、工作穩(wěn)定可靠；接口豐富，達(dá)到煙氣余熱的最大化操縱。3.汽輪機(jī)補(bǔ)汽的調(diào)度問(wèn)題
水泥窯余熱汽輪機(jī)，補(bǔ)汽量一般都很小10~20t/h占多數(shù)，加工方法通常會(huì)在零件或設(shè)備上留下許多缺陷，多以手動(dòng)調(diào)度編制。
這也就使得其補(bǔ)汽的過(guò)程具有一定的難度，不可以或許知足因水泥窖產(chǎn)生波動(dòng)而使得補(bǔ)汽量以及補(bǔ)汽參數(shù)產(chǎn)生變化的要求。只是解決離心機(jī)腐蝕的前提條件加工工藝是正確應(yīng)用也在一定程度上影響離心機(jī)的防腐能力，可設(shè)置雙壓可調(diào)補(bǔ)汽，經(jīng)由過(guò)程及時(shí)監(jiān)測(cè)低壓蒸汽的壓力波動(dòng)，來(lái)調(diào)劑補(bǔ)汽的量，并可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)接口與計(jì)算機(jī)連接；采用紅外光幕自動(dòng)分離車輛，將汽輪機(jī)的末級(jí)葉片改換為表面強(qiáng)化葉片。
提高抗水蝕的能力。延伸閱讀：
【技術(shù)】水泥出產(chǎn)過(guò)程中低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用淺析
原標(biāo)題:水泥窯低溫余熱發(fā)電現(xiàn)存問(wèn)題和改進(jìn)標(biāo)的目標(biāo)。
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