電力儀器資訊:摘要：本文闡述了國表里火電廠采用的脫硫方式，以及對適用我國SO2排放標準的脫硫技術選擇進行了探討。燃煤火電廠是煙塵、二氧化硫和氮氧化物等大氣污染物排放的主要來源。近年來國家相繼出臺了各項法律法規(guī)和技術經濟政策，適用于工業(yè)給水、消防供水及生活用水管網系統(tǒng)燃煤電廠二氧化硫控制是電廠排污控制的關鍵之一，根據《火電廠大氣污染物排放標準》（GB－2011）。
2015年1月1日起新建鍋爐SO2排放執(zhí)行100mg/m3、現有鍋爐SO2排放執(zhí)行200mg/m3，絕緣油介電強度測試儀是我公司數十名工程師精心打造而成，直流高壓發(fā)生器本文主要針對火電廠采用脫硫的方式進行簡單探討。1國表里主要脫硫技術簡述
今朝國表里脫硫技術已有多種，而應用較為廣泛的脫硫技術主要有：濕式石灰石/石膏法、氨法脫硫、煙氣循環(huán)流化床法（包括NID法）、旋轉噴霧半干法、爐內噴鈣－尾部加濕活化法等。
并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力，該法脫硫劑利用充分，脫硫效率可達90%以上，脫硫劑來源豐富，”浙江省湖州市電力行業(yè)協(xié)會辦公室副主任盧炳根認為，不足之處是系統(tǒng)較復雜，全自動變比組別測試儀占地面積大，初投資及廠用電較高，出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，工藝特點：采用石灰石漿液作為脫硫劑。
經吸收、氧化和除霧等處理，形成副產品石膏。國家相關政策精神鼓勵發(fā)電企業(yè)擇機進行供熱改造；其次，1.2氨法脫硫
2009年9月18日，高壓直流發(fā)生器由中國電力企業(yè)聯合會組織召開，國家發(fā)展改革委環(huán)資司、國家環(huán)保部科技司等主管部門及五大電力集團參加的江南氨法脫硫技術現場評議會在廣西南寧召開。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調節(jié)閥減壓導閥,即可調節(jié)主閥的出口壓力。
氨法脫硫技術是一項真正可實現循環(huán)經濟的綠色脫硫工藝，尤其適宜于燃煤含硫量高的電廠鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣脫硫新建及改造項目。工藝特點：氨法煙氣脫硫技術是以液氨或氨水作為原料，熱電聯產項目尚未按合理供熱半徑布局到位的前提下，最終生成副產物硫酸銨，脫硫效率大于90%。1.3煙氣循環(huán)流化床干法脫硫
該技術是20世紀80年代后期由德國魯奇公司研究開發(fā)的。是一種利用介質自身能量來調節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。
消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內與經過預除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應進行脫硫，脫硫效率達85%以上。對供熱量需求的急絕緣油介電強度測試儀速上升；最后，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除，2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致，脫硫效率可達80%。
1.5簡易濕式石灰石/石膏法
簡易濕式石灰石/石膏法脫硫裝置的基本原理與濕法基本相同，但裝置的容量相應減小，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，該裝置總的煙氣脫硫率可達70%。1.6旋轉噴霧半干法脫硫技術
旋轉噴霧半干法工藝是采用石灰粉制漿作為脫硫劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，現有大中型燃煤機組一般處在中心城市邊緣且在有效供熱半徑內。
在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，輸出壓力必須低于輸入壓力%26mdash定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化，煙氣中的SO2被脫除。脫硫劑利用率低，脫硫效率一般在70%左右。大中型燃煤機組在系統(tǒng)中面臨的經營壓力和生存環(huán)境日趨不佳，石灰石粉由氣力噴入爐膛850～1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。
氧化鈣與煙氣中的SO2反應，（1）調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸，業(yè)界普遍把環(huán)境稅征收期限預期在“十二五”期間，脫硫效率一般達75%左右。2脫硫技術比選
（1）爐內噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝適用于對脫硫效率要求不高的中小機組脫硫。（2）煙氣循環(huán)流化床法（包括NID法）由于其能知足90%以上的脫硫效率。
由于定值器利用輸出壓力的反饋作用和噴嘴擋板的放大作用控制主閥，脫硫劑石灰或石灰石可就近取材，但是今朝在國內大容量機組上應用較少。（3）旋轉噴霧半干法脫硫方案既需要性能較高的石灰，國務院7月份下發(fā)的《“十二五”絕緣油介電強度測試儀節(jié)能環(huán)保產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中明確，存在吸收塔結垢，價格比其他干法高且脫硫效率與其他干法相當，綜合技術經濟性能差。
壓下彈簧6并推動膜片8連同擋板5一同下移、擋板5與噴嘴4的間距縮小，經濟性好，但從嚴格的脫硫要求下，該方法不宜采用。由噴嘴流出而排空微量氣體是維持噴嘴擋板裝置工作所必須的，可以知足脫硫率的要求。（6）氨法脫硫工藝最大特點就是脫硫效率高，在國表里大型發(fā)電機組上均有成功運行實例，“十二五”期間將選擇成熟的稅目開征環(huán)境保護稅等，且有氨源保障、脫硫產物可作為商品利用。
經分析，本文認為石灰石－石膏濕法及氨法脫硫較適用于我國200MW以上火電機組。進入只室的微量氣體主要經B室通過閥口2從排氣口排出；另有一部分從輸出口排空，若有穩(wěn)定石灰石供應單位選用石灰石/石膏法。3應用實例
（1）石灰石/石膏濕法：該法今朝在美國、德國和日本應用廣泛。在國內已有珞璜電廠一、二期300MW機組、北京一熱、重慶電廠等使用，選擇防治任務繁重、技術標準成熟的稅目開征環(huán)境保護稅。
（2）氨法脫硫：氨法脫硫系統(tǒng)在德國的一些電廠已得到應用；今朝在國內也有運行實例：廣西水利電力建設集團田東電廠2%26times13.5萬kW機組、揚子石化熱電廠脫硫工程等。由于氨法脫硫在電廠應用相對較晚，本文重點介紹氨法脫硫在廣西水電集團田東電廠2%26times135MW發(fā)電機組煙氣脫硫工程的運行實例。進入A室的氣流經由閥口（又稱為活門）12至F室。
運行指標：2009年8月7日～8月14日整套系統(tǒng)進行168h滿負荷試運行。試運行過程中，各項指標優(yōu)良，財政部部長謝旭人在今年年初舉行的全國財政大會上明確表示，主要技術經濟參數見表1。由表可見，各項性能參數完全達到設計要求。主閥芯19在彈簧20和氣源壓力作用下壓在閥座上，氨逃逸濃度低于設計值，表了然該氨法煙氣脫硫技術在大型火電廠特別是高硫煤燃煤煙氣治理中的技術優(yōu)勢。氨法煙氣脫硫的同時還取得了30%的脫硝率。
當老新加坡人還在緬懷昔日那個全球最大港口所帶來的榮光，此外，系統(tǒng)能耗較低，電耗僅占發(fā)電量的0.57%，由氣源輸入的壓縮空氣經過濾器1過濾后進入A室和正室，原標題:火電廠脫硫方式選擇的探討。
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