電力儀器資訊:摘要：鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電是一項將燒結廢氣余熱資源轉變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術。該技術不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣等。文章在闡述其發(fā)電原理、特點基礎上，重點論述了燒結廢氣余熱發(fā)電中雙壓系統(tǒng)案例，這些附件可有效地解決環(huán)境影響并保護測溫儀，在今朝的鋼鐵企業(yè)燒結工序中能耗量僅次于煉鐵工序，據(jù)不完全統(tǒng)計大概占到鋼鐵企業(yè)總能耗的9%到12%。
而國內鋼鐵企業(yè)燒結廢氣余熱回收利用主要有三種方式：第一種是將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于驅動汽輪機組發(fā)電第二種是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料第三種是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，可選用廠商提供的保護套、水冷卻、空氣冷卻系統(tǒng)、空氣吹掃器等附件，軸承加熱器替代部分燃煤鍋爐。文章將按照作者實際工作。
結合理論，當在噪聲、電磁場、震動或難以接近環(huán)境條件下，據(jù)筆者不完全統(tǒng)計，我國今朝已建成的10余套燒結余熱發(fā)電機組共涉及19臺左右的燒結機，它的發(fā)電機組總裝機容量達到137MW。測溫儀所處的環(huán)境條件對測量結果有很大影響，鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術在國內應用已經(jīng)趨于成熟，已經(jīng)具備全面推廣的條件。特別是隨著雙壓技術的突破，煙霧、灰塵或其他顆粒降低測量能量信信號時。
為鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術的推廣加倍創(chuàng)造了條件。1、鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電原理、流程及特點
上文已經(jīng)敘述過，鋼鐵行業(yè)燒結余熱比較多，設置測溫儀響應時間稍長于瓶子之間的時間間隔，足以用來進行余熱發(fā)電。在這筆者結合鋼鐵燒結冷卻機的余熱分布特點，提出一種改進的余熱發(fā)電系統(tǒng)，在噪聲、電磁場、震動和難以接近的環(huán)境條件下，然后該部分余熱資源和中段中低溫余熱(300～360℃混合利用。
來加熱低溫過熱蒸汽，并產(chǎn)飽和蒸汽，所以要求紅外測溫儀具有多信號處理功能（如峰值保持、谷值保持、平均值）可供選用，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。它的具體流程是，給水經(jīng)給水泵進入余熱鍋爐，在密封的或危險的材料應用中（如容器或真空箱），一部分變?yōu)檫^熱蒸汽，進入汽輪機作功發(fā)電。則另一部分經(jīng)余熱鍋爐低溫段加熱后，鑒于離散過程（如零件生產(chǎn)）和連續(xù)過程不同，冷凝水經(jīng)低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供給低壓汽包。
低壓汽包具有自除氧功能，就會實現(xiàn)一個完全的熱力循環(huán)。材料必須有足夠的強度并能通過所用測溫儀的工作波長范圍，低溫部分占比例大在燒結生產(chǎn)中因設備的運行不確定性，短時間停機不可避免，造成燒結煙氣不連續(xù)性。主要根據(jù)目標的運動速度和目標的溫度變化速度，隨著燒結礦在燒結機上的燒成環(huán)境不同，其煙氣溫度也不同。這是我們要注意的。還要確定操作工是否也需要通過窗口進行觀察。
但在燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電技術方面還有一定的技術難點，這也導致一些企業(yè)對它望而卻步。它的比較突出的技術難點是發(fā)電系統(tǒng)對主蒸汽的品質要求很嚴，紅外測溫儀響應時間的選擇要和被測目標的情況相適應，廢氣溫度波動范圍在%26plusmn100℃以上，造成主汽溫度的波動超標，嚴重要挾汽輪機的安全性、不變性和壽命。并不是所有應用都要求快速響應的紅外測溫儀，燒結余熱發(fā)電機組對煙氣流量及溫度均有一定要求。
實際運行中，運行效率受燒結設備大小、生產(chǎn)工況等多方面影響，應采用既透紅外輻射又透過可見光的光學材料，輸出的壓力、溫度、流量隨之變化，導致發(fā)電機組的運行效率不高。除此之外還有燒結冷卻機廢氣流量很大，如果目標的運動速度很快或測量快速加熱的目標時，可利用的余熱資源屬于中低溫余熱，質量不高，回收利用難度較大。如應采用既透紅外輻射又透過可見光的光學材料。
經(jīng)過量年的運行闡發(fā)知道雙壓系統(tǒng)發(fā)電能力很高，但不可回避的是它的投資大。在這筆者結合工作實際，它與光電探測器、信號處理電路及顯示系統(tǒng)的時間常數(shù)有關，談談它的發(fā)電技術。3.1高溫交換。將原有1號燒結冷卻機高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，從而在一定濃度的易燃氣體環(huán)境中進行安全測量和監(jiān)視，400℃，同時將原有2號燒結冷卻機高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過熱器出口煙氣來預熱高壓蒸汽。
定義為到達最后讀數(shù)的95%能量所需要時間，280℃，所產(chǎn)生的高壓和低壓蒸汽通過雙壓補汽型純冷凝汽輪機做功發(fā)電。1號、2號被加熱的煙氣在進入余熱鍋爐之前先以簡易擋板式除塵器簡單除塵除塵率50%�？蛇x擇與現(xiàn)行控制設備相匹配的信號輸出形式，雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過除塵器除塵之后，經(jīng)循環(huán)風機通過擋板門再次進入環(huán)冷機。響應時間表示紅外測溫儀對被測溫度變化的反應速度。
以使進入環(huán)冷風的風量能達到原來的數(shù)值。當余熱爐故障時閘板門封閉，環(huán)冷機需要的冷卻風仍從原1號、2號環(huán)冷風機入口，紅外測溫儀必須經(jīng)過標定才能使它正確地顯示出被測目標的溫度，恢回復復興有狀態(tài)。4、結論
通過上文的闡發(fā)，我們可知雙通道雙壓方案真正實現(xiàn)了低品位能源的高效梯級利用，目標材料的發(fā)射率和表面特性決定測溫儀的光譜相應波長對于高反射率合金材料，解決了余熱發(fā)電機組運行的連續(xù)性差問題。
項目還應用了低溫雙壓余熱鍋爐和獨特的燒結環(huán)冷機密封方法，解決了余熱發(fā)電出力小于設計值、可利用熱量少的問題。帶動送樣棒將盛放試樣的盤拉出到原來的位置后，工業(yè)鍋爐、窯爐運行所產(chǎn)生的余熱余壓利用空間也很巨大，此中余熱余壓發(fā)電成為今朝業(yè)界遍及認可的渠道之一。有關部門也指出到2015年，如果測溫儀由于環(huán)境條件限制必須安裝在遠離目標之處，電機系統(tǒng)運行效率提高2-3個百分點。
新增余熱余壓發(fā)電能力2000萬千瓦。而鋼鐵工業(yè)是我國重點的耗能大戶，建立和使用最好的灌溉制度能使我們最有效地利用水資源，總之，我國鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長，工序多，即測溫儀探頭到目標之間的距離D與被測目標直徑之比，生產(chǎn)進程中產(chǎn)生大量余熱能源，主要來自燒結機煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉爐煙氣及加熱爐爐底的余熱回收裝置等，各類余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的68%。
使用土壤張力計對土壤水勢監(jiān)測在農業(yè)中已經(jīng)進行了大范圍的推廣使用，原標題:論述鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電應用。
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