電力儀器資訊:采取傳統(tǒng)PDS法脫硫工藝在用于脫除高硫焦?fàn)t煤氣中的硫化氫、氰化氫時,存在著硫泡分離困難、脫硫塔填料易堵塞、硫泡難脫水等問題,影響了系統(tǒng)的正常運行。針對焦?fàn)t煤氣硫化氫含量高達15g/m3、本地電網(wǎng)停電頻繁、出產(chǎn)規(guī)模較小、現(xiàn)有脫硫干箱單質(zhì)硫多易起火、部分裝備材料陳腐等具體情況,研究出新的工藝改進方案。由于該項目是續(xù)建工程,原設(shè)計為傳統(tǒng)PDS法高塔脫硫工藝,主要裝備根本已建成,塔圈已進場,粗苯等裝置已運行,建設(shè)資金有限。
是以,只能在傳統(tǒng)PDS法脫硫工藝框架下優(yōu)化設(shè)計。從而使透過測量室這一光路而進入紅外線接收氣室的光通量減少，1下放硫泡槽,提高分離效率
盡管有研究認為,適當(dāng)?shù)牧蚧俏⒘Ｓ欣谖辗磻?yīng),但在傳統(tǒng)再生塔頂環(huán)形硫泡槽中,很難控制到適當(dāng),若工藝參數(shù)控制不當(dāng),脫硫貧液中往往會夾帶年夜量硫泡進入脫硫塔,造成脫硫塔填料堵塞。重鋼焦化廠的脫硫塔投產(chǎn)不到半年,進出口塔壓差急劇攀升,堵塔明顯。
固然有觀點認為是填料選型不當(dāng),而硫泡夾帶量年夜是諸多因素之一。進入到紅外線接收氣室的光通量就越少；而透過參比室的光通量是一定的，研究中把提高硫泡分離效率作為重要問題,提出下放環(huán)形硫泡槽。把分離槽下放后,在地面建一座混凝土矩形硫泡分離槽(11m%26times5m%26times4m,有效分離深度為215m,庇護高度014m,變亂液深度111m。軸承加熱器槽前112m段作為接收貧液和藹液分離段,槽中310m段作為輔助曝氣分離段,后618m段作為靜置分離段。
這個光通量差值是以一定周期振動的振幅投射到紅外線接收氣室的，從而實現(xiàn)擴年夜硫泡槽、提高硫泡分離效果、減少貧液中單質(zhì)硫夾帶量。硫泡槽下放后,再生塔高度由原設(shè)計的32m降到1415m,比25m高的脫硫塔還低1015m。將傳統(tǒng)再生塔高、脫硫塔低的對比關(guān)系顛倒過來。接收氣室用幾微米厚的金屬薄膜分隔為兩半部，現(xiàn)實運行中,分離槽后的貧液清澈透明,含單質(zhì)硫少。2分離槽與變亂槽歸并
傳統(tǒng)濕法脫硫脫氰工藝設(shè)計中,在主流程外設(shè)有專用變亂槽,用于開工時制備脫硫溶液和變亂時貯存溶液(1臺再生塔的總?cè)莘e。
這種編制有利于系統(tǒng)檢修,但變亂時進液和恢復(fù)活產(chǎn)回抽溶液時,操作時候都比較長,且操作麻煩。兩室通過切光板以一定周期同時或交替開閉光路，為了克服這一難題,設(shè)計中突破常規(guī),在分離槽上方留出72m3的變亂容量,當(dāng)發(fā)生停產(chǎn)檢修或突然停電等變亂時,再生塔和脫硫塔內(nèi)的脫硫液可自流入分離槽。加上該槽設(shè)有的回流管,只要啟動貧、富液泵即可在1min內(nèi)完成溶液循環(huán),恢復(fù)正常出產(chǎn)。而且對貧、富液泵沒有啟動挨次和間隔時
間的嚴格操作要求,減輕了工人操作強度和發(fā)生誤操作的可能性,減少了工藝環(huán)節(jié)、儲罐和占地面積,提高了系統(tǒng)變亂措置速度。
在吸收波長范圍內(nèi)能將射入的紅外線全部吸收，按照噴射泵的設(shè)計參數(shù)和對再生塔氧化過程分析,塔頂工作壓力設(shè)計在0105～0110MPa,連結(jié)塔頂出口硫液中的空氣消融量為10～20mg/L,接近于30m再生塔的氧化再生效果�，F(xiàn)實運行中,雖因過濾機經(jīng)常停工待料而關(guān)閉真空閥,完全依托再生塔鼓入壓氣氧化再生后,出塔煤氣中的硫化氫、氰化氫含量、脫硫液顏色、透明度、硫泡量及粒度根基不變。由此可知,再生塔降低使系統(tǒng)容量減小,氧化再生時候縮短后工藝性能沒有降低。
再可根據(jù)氣態(tài)方程使溫度的變化轉(zhuǎn)換為壓力的變化，無論是高塔中的壓力,還是槽式工藝中的噴射器,其關(guān)鍵在于若何提高氧在貧液中的擴散速度。由此可以推測,用小巧的混合管式反應(yīng)器取代再生塔是可能的。為驗證這一假想,在嘗試室采取自制的管式反應(yīng)器(%26Ecirc25%26times350mm,先注入脫硫富液約280mL,在水浴箱中升溫,再通入分歧壓力的壓縮空氣。由于彈性元件的應(yīng)變與外力P的大小成正比例。
這申明恰當(dāng)?shù)膲毫?014MPa左右有利于硫化氫轉(zhuǎn)化,并可以縮短反應(yīng)時候。副反應(yīng)NaHS+2O2%26rarrNa2S2O3+H2O中的Na2S2O3生成量受時候的影響相對較少,且反應(yīng)時候短有利CNS-的生成量受時候的影響最年夜,而縮短反應(yīng)時候也有利于限制其生成反。由此可知,從提高氧傳遞速度角度,連結(jié)恰當(dāng)壓力是有利于氧化再生反應(yīng),降低反應(yīng)器體積。我們經(jīng)過測量輸出電壓的變化就能夠曉得力的大小了。
仍然利用已有塔圈,設(shè)計成%26Ecirc212m%26times1415m的再生塔,可以一次鼓入壓縮空氣(簡稱壓氣氧化,但壓氣消耗量明顯減少。由于目前煤氣措置量還沒有達到設(shè)計能力,還不克不及確定設(shè)計能力下的壓氣用量或完全依托噴射真空泵吸氣氧化。4采取帶式真空過濾機,降低硫餅含液量
過去經(jīng)常利用轉(zhuǎn)鼓式真空(內(nèi)、外過濾機、板框壓濾機等對硫泡進行過濾脫液。經(jīng)過測力傳感器、放大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來完成測量。
基于帶式過濾機在化肥廠煙塵污水過濾中的良好效果,曾在某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥車間改革設(shè)計中,用1臺23m2帶式過濾機取代原有的3臺40m2的轉(zhuǎn)鼓真空內(nèi)濾機,使日措置污泥量由原來的不足50t/d,提高到80～90t/d�？梢娖湓谖⑿☆w粒和油性污泥的脫水方面都有較好的業(yè)績。故設(shè)計初次選用了該機型過濾硫泡,過濾機面積7m2。這個模仿信號經(jīng)過多路開關(guān)和A/D轉(zhuǎn)換芯片轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號。
該機型具有變頻調(diào)速、濾餅清洗、無壓上料、工作連續(xù)、二次洗滌等功能,有降低硫餅含液量、減少催化劑損掉、提高硫餅質(zhì)量、操作簡單等優(yōu)點。濕式氧化脫硫法固然存在廢液措置難、硫膏質(zhì)量差等缺陷,但其脫硫效率高、工藝流程簡單等優(yōu)點,決定了其在中小焦化廠中的生命力。該改進設(shè)計的成功,進一步提高了工藝的合用性。電子拉力機是由測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、及電腦等構(gòu)造組成，原標(biāo)題問題:高硫焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝新改進。
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