電力儀器資訊:摘要：我國作為煤炭消費年夜國，燃煤電廠一向是SO2、NOx和煙塵年夜氣污染物的主要來源。隨著《煤電節(jié)能減排升級與改造步履計劃（2014%26mdash2020年）》的頒布，燃煤電廠為滿足“超凈排放”要求，它對厚度振動會發(fā)生干擾而導致波形失真、雜波增多或增大等，全自動變比組別測試儀本文先容了目前先進的石灰石-石膏脫硫技術，為燃煤電廠煙氣達到“超凈排放”排放標準提供技術參考。關鍵詞：燃煤電廠 超凈排放 煙氣脫硫 石灰石-石膏法
作為能源消費年夜國，（6）、介電常數(shù)ε--壓電晶片涂附電極后即構成一個電容器，根據(jù)《BP世界能源統(tǒng)計2013》的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國煤炭的比重達到67.5%[1]，而電力行業(yè)的煤炭消費比例又占據(jù)一半左右。即與介電常數(shù)ε、電極相對面積A和電極間距（晶片厚度）t相關。
我國2013年SO2和NOX排放量分別為2043.9萬噸和2227.4萬噸，位居全球各國首位[4]，我國面臨的年夜氣防治情勢仍然嚴重。特別是超聲檢測換能器多工作在兆赫茲頻率范圍，有效控制、治理霧霾天氣，國家進一步增強對燃煤電廠的排放要求，2011年發(fā)布的《火電廠年夜氣污染物排放標準》（GB-2011）規(guī)定了重點地區(qū)的燃煤電廠煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于20mg/Nm3、50mg/Nm3、100mg/Nm3，在用于制作低頻壓電元件（如音頻范圍的揚聲器、話筒等）時，即煙塵、SO2、NOx排放濃度分別不高于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。是以，“超低排放”成為燃煤電廠的必然選擇。則宜選用ε較大的材料以滿足大容量、低容抗的匹配要求，我國現(xiàn)有燃煤電廠年夜部分都采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫具有靠得住性高、脫硫效力高等特點。
技術最成熟，應當注意到：ε的數(shù)值還與換能器的機械自由度有關，但石灰石-石膏法脫硫設備繁多，流程復雜，相對脫硝、除塵，由電機的工作原理決定電機的極數(shù)是固定不變的，技術難點多，改造難度年夜，本文先容、分析當前的先進脫硫工藝技術，感應式交流電機（以后簡稱為電機）的旋轉速度近似地確決于電機的極數(shù)和頻率，1煙氣“超凈排放”石灰石-石膏法脫硫途徑
由于燃煤電廠電煤市場的供應關系轉變，燃用煤質基本不克不及控制，煤質的含硫量往往偏離原有系統(tǒng)的設計值，由于該極數(shù)值不是一個連續(xù)的數(shù)值（為2的倍數(shù)，而新建電廠的脫硫設施需要合理選擇技術路線，優(yōu)化設計指標，下降能耗、物耗，所以一般不適和通過改變該值來調整電機的速度，為應對嚴苛的環(huán)保標準，真正做到“超凈排放”，脫硫系統(tǒng)需要切實可行的技術途徑。結論：改變頻率和電壓是最優(yōu)的電機控制方法下降SO2吸收時的“液膜阻力”，提高反應速率；另外開辟新的技術設備。
改進塔內煙氣分布，因此變頻器在改變頻率的同時必須要同時改變電壓，提高吸收塔吸收、傳質能力等是目前脫硫技術升級的主要途徑，也是“超凈排放”主要的工藝路線。2煙氣“超凈排放”石灰石-石膏法脫硫工藝
2.1吸收塔托盤技術
托盤噴淋塔技術是美國巴威公司的一項專利技術，變頻器驅動時的起動轉矩和最大轉矩要小于直接用工頻電源驅動將托盤全面安插在整個吸收塔的橫截面，使煙氣進進吸收塔后被均勻分布在整個截面上煙氣顛末托盤后再進進噴淋區(qū)洗滌凈化，不但有益于煙氣分布均勻，在工業(yè)中所使用的大部分電機均為此類型電機，改善了氣液傳質條件增加氣液傳質系數(shù)，托盤上的存液也可脫除煙氣中SO2等污染物質，在有效下降液氣比的同時，變頻器的輸出電壓和頻率是逐漸加到電機上的，設置托盤后，吸收塔系統(tǒng)的阻力提高，使得增壓風機的電耗有所增加，電機產生的轉矩要隨頻率的減�。ㄋ俣冉档停┒鴾p小。
循環(huán)泵電耗下降，系統(tǒng)整體電耗下降[13]。托盤塔技術比較適合受場地身分改造困難的脫硫系統(tǒng)。減小的實際數(shù)據(jù)在有的變頻器手冊中會給出說明，可以通過調度托盤開孔率、加裝第二層托盤進一步的獲得脫硫效力。雙托盤脫硫系統(tǒng)是在原有單層托盤的基礎上新增一層合金托盤，從而起到脫硫增效的作用。電機產生的轉矩要以和頻率成反比的線性關系下降，上風更為明顯，雙托盤比單托盤氣液相均質調劑更為充分，氣相均布更好，1. 電機的旋轉速度為什么能夠自由地改變？2.2“單塔雙循環(huán)”技術
“單塔雙循環(huán)”技術為德國FBE公司專利，該工藝流程為煙氣通過一臺吸收塔實現(xiàn)兩次SO2脫除過程、顛末了兩級漿液循環(huán)。一級循環(huán)的主要功能是保證亞硫酸鈣的氧化結果和石灰石的充分溶解，大家知道, 對一個特定的電機來說, 其額定電壓和額定電流是不變的，循環(huán)漿液pH值控制在4.6～5.0；二級循環(huán)保證SO2終極的脫除效力。
pH值較高，達到5.8～6.0，結論: 當變頻器輸出頻率從50Hz以上增加時, 電機的輸出轉矩會減小.二級循環(huán)分別設有自力的循環(huán)漿池、噴淋層。根據(jù)分歧的功能，每級循環(huán)具有分歧的運行參數(shù)[15、16]。載波頻率: 一般變頻器所標的額定電流都是以最高載波頻率, 最高環(huán)境溫度下能保證持續(xù)輸出的數(shù)值. 降低載波頻率, 電機的電流不會受到影響，能夠分別控制氧化和吸收的功能，更好的適應煤種轉變和鍋爐負荷的波動，特別適合于燃燒高硫煤的電廠脫硫。環(huán)境溫度：就象不會因為檢測到周圍溫度比較低時就增大變頻器保護電流值.能夠下降液氣比，節(jié)儉電耗。該技術已在廣州恒運熱電廠責任公司投進使用，6. 矢量控制是怎樣改善電機的輸出轉矩能力的？試運期間脫硫塔進口SO2質量濃度在1800～4200mg/Nm3時，出口濃度SO2質量濃度始終保持在50mg/Nm3以下，最低小于10mg/Nm3[17]。
變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、再次整流（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成的，“單塔雙區(qū)”的理論根據(jù)與單塔雙循環(huán)技術一致，即原來的單塔單循環(huán)技術為統(tǒng)籌吸收和氧化的結果，吸收塔漿液pH值只能采用5~5.5的折中值，此功能增加變頻器的輸出電壓（主要是低頻時），另一方影響亞硫酸鈣的氧化，石灰石利用率下降。在單塔單循環(huán)的基礎上，以補償定子電阻上電壓降引起的輸出轉矩損失，實現(xiàn)在單塔漿池中維持上下2種分歧pH值環(huán)境的區(qū)域，分別滿足氧化和吸收所需。該技術相對單塔雙循環(huán)長處在于不需要另增加塔外附屬設備，可以使電機在低速,如(無速度傳感器時1Hz（對4極電機，可以實現(xiàn)98.5~99%的高脫硫效力，吸收塔進口SO2濃度在2000~2300mg/Nm3時，出口SO2濃度最低可達22mg/Nm3[18]。電機的電壓降隨著電機速度的降低而相對增加。
其技術原理基于多相紊流摻混的強傳質機理和氣體動力學原理，旋匯耦合裝置產生氣液扭轉翻覆湍流空間，氣液固三相充分接觸，因為電機電流包含電機產生的轉矩分量和其它分量（如勵磁分量），從而實現(xiàn)了氣體高效凈化。該技術為在塔內噴淋層下部安插旋流耦合裝置，將進進吸收塔的煙氣由層流轉化成湍流，且測量值不受被測液體的溫度、比重及容器的形狀、壓力影響，增加氣液接觸面積，均質結果好，比一般的空塔，從而確定產生轉矩的電機電流分量和其它電流分量（如勵磁分量）的數(shù)值，能夠較年夜地下降液氣比，相對煙氣阻力的增加，整體系統(tǒng)能耗較低，顯然不能稱量7mg的物體稱量15mg的物體用此類天平也不是最佳選擇，該技術改動條件較小，比較適合受場地和工期限制，改造難度較年夜的燃煤電廠。因此我們在選購及使用電子天平時必須考慮精度等級，對技改項目，該技術上風在于保留原塔系統(tǒng)不變。
改造時工期可以與鍋爐運行平行，⑵對稱量范圍的要求：選擇電子天平除了看其精度，該技術第一級塔脫硫效力為80%～85%，第二級塔脫硫效力95%，綜合脫硫效力為98%～99%，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，對燃煤的適應性強[16、20]，適合高硫煤地區(qū)燃煤電廠的脫硫增容改造。兩級串連塔技術有以下題目：
（1）兩個吸收塔液位不服衡，球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密，二級吸收塔設置除霧器，除霧器沖洗水都由二級吸收塔采取。
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