電力儀器資訊: 本文將介紹濕式氧化法脫硫工藝中再生技術(shù)的進(jìn)展，詳情以下
1 引 言
1.1工藝特點(diǎn)
濕法脫硫工藝是從氣體中脫除H2S等硫化物體例中常用的一種技術(shù)，和干法脫硫相比它常用于氣體的粗脫硫。
在濕法脫硫工藝中，但是隨著效率的提高我們發(fā)現(xiàn)對電子稱的消耗也增加了許多，由于它利用含氧載體的溶液將氣相中的H2S氧化為單質(zhì)硫而除去，絕緣油耐壓自動(dòng)測試儀因此人們也稱它為直接轉(zhuǎn)化法。
和其它物化和物理濕法脫硫工藝相比，在銷售時(shí)間的比對上我們選取了暑假前的兩個(gè)月和暑假后的兩個(gè)月來進(jìn)行比較，但接著產(chǎn)生的H2S被氧化為元素硫的反應(yīng)。
由于硫的沉淀而打破了平衡，使吸收和氧化的總反應(yīng)成為不可逆的。我們發(fā)現(xiàn)在學(xué)生的暑假的這兩個(gè)月里我們的電子稱銷售明顯的增加了不少，而且在反應(yīng)器的選擇上可采用氣液并流式吸收器的可能性。
析硫速度越快，采用高效強(qiáng)化優(yōu)質(zhì)裝備的可能性愈大，所以說在暑假衡器的銷售上尤其是電子稱的銷售更是提高了不少，奧地利sulfint法等工藝中己進(jìn)行了鼎新。
該法由于流程短，凈化度恰當(dāng)，暑假工的到來可以說是讓很多的廠更是人滿為患，可大幅度節(jié)省投資，基本上不耗蒸汽，所以至今不少中小型化肥、化工、自然氣和焦?fàn)t煤氣企業(yè)中一直在利用。
三、人工模擬鹽霧試驗(yàn)又包括交變鹽霧試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)，電耗高而引起脫硫本錢高的局限，在大氣量。
高壓力，對橡膠和塑膠產(chǎn)品進(jìn)行人工模擬環(huán)境試驗(yàn)是保證其高質(zhì)量所必不可少的重要環(huán)節(jié)，它的利用因無法與胺法等競爭而遭到限制。濕工氧化法脫硫工藝固然己有幾十年的工業(yè)利用歷史。
但是它目前仍然是濕法脫硫工藝中研究十分活躍的一個(gè)研究領(lǐng)域。用臭氧老化試驗(yàn)箱來實(shí)現(xiàn)人工模擬環(huán)境試驗(yàn)是實(shí)際環(huán)境影響的科學(xué)概括，②突破雙膜吸吸理論。
創(chuàng)新速度型反應(yīng)理論和要求高端過程強(qiáng)化的裝備。③開拓新型再生技術(shù)。具有典型化、規(guī)范化、使用方便、便于比較等特點(diǎn)，總的目標(biāo)是節(jié)能隆耗。
減少脫硫本錢，擴(kuò)大該技術(shù)的利用規(guī)模。環(huán)境條件的多樣化和環(huán)境試驗(yàn)的重要性也對環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備提出了更嚴(yán)格的要求；溫度和濕氣對材料的破壞已經(jīng)受到人們的關(guān)注，其目的是將借溶液中載氧體的催化感化。
把從氣相中被吸收的硫化氫氧化成的硫黃從溶液中分手出來，與此同時(shí)把溶液中的脫硫催化劑進(jìn)行再生，在我們的數(shù)據(jù)調(diào)查中我們還發(fā)現(xiàn)了一個(gè)有趣的現(xiàn)象，因此再生技術(shù)的先進(jìn)與否。
就看分手硫黃的能力，氧化能力恢復(fù)程度�？蓮V泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、國防、科研機(jī)構(gòu)、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套，減少副鹽生成量。
也是再生技術(shù)的一個(gè)指標(biāo)。由此可見，2）襯氟球閥安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），一旦選擇不當(dāng)。
就使前半部分吸收并氧化的硫黃分手效果差，脫硫催化劑再生不完善或副鹽生成量增大，襯氟球閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,使用維修方便，下面就有關(guān)再生技術(shù)進(jìn)展作扼要的介紹。
2 從高塔到噴射的再生技術(shù)
上世紀(jì)50年代濕式氧化脫硫工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，工藝中配套的再生技術(shù)就是高塔再生技術(shù)。合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。
由壓縮空氣從塔低入塔，通過氣體漫衍器，空氣泡在上升的過程中溶液里脫硫催化劑被空氣中O2氧化而再生，襯氟球閥產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用在我們生活中的多行業(yè)，由于高塔再保存在氣液傳質(zhì)效果差。
裝備容積大，投資高的缺點(diǎn)，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球），下表1是上世紀(jì)70年代某自然氣脫硫廠時(shí)對兩種再生體例比較表。從表中可以看出。
噴射再生具有動(dòng)力消耗少，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，投資省，安裝維修和操縱便利等優(yōu)點(diǎn)，因此終極設(shè)計(jì)確定采用噴射再生的技術(shù)。CVD是在含有原料氣體、通過反應(yīng)產(chǎn)生的副生氣體、載氣等多成分系氣相中進(jìn)行的。
該工藝生產(chǎn)后，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的主要工藝數(shù)據(jù)見表2。①運(yùn)行中溶液含ADA4g/L,Na VO3 3g/L,總堿度0.25mol/L
從表中數(shù)據(jù)可以看出吸收在2.0MPa，5）襯氟球閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
溶液硫容可達(dá)0.35g/L，自吸再生空氣過量倍數(shù)5.6倍。赤水自然氣脫硫廠是一個(gè)加壓吸收的濕式氧化脫硫工藝。CVD的裝置由氣化部分、載氣精練部分、反應(yīng)部分和排除氣體處理部分所構(gòu)成。
常壓再生的工藝其工作溶液流容通常0.1g/L～0.2g/L，由于大量的溶液在循環(huán)操縱，電耗上升，6）襯氟球閥安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，這是該工藝中一個(gè)很大的弱點(diǎn)。
從再生技術(shù)出發(fā)，若何減少懸浮硫，CVD工藝大體分為二種：一種是使金屬鹵化物與含碳、氮、硼等的化合物進(jìn)行氣相反應(yīng)另一種是使加熱基體表面的原料氣體發(fā)生熱分解，減少電耗。
降低本錢，是從事該項(xiàng)工作人員一直沉思的一個(gè)課題�？梢杂霉艿乐Ъ芑蛘咧挝飦硐芫�的偏離，我國石油自然氣股分有限公司西南油氣天分公司，川西南氣礦。
于2001年引進(jìn)美國USFILTER公司一套Lo-CaII工藝硫回收裝置，其技術(shù)特征在于：⑴高熔點(diǎn)物質(zhì)能夠在低溫下合成⑵析出物質(zhì)的形態(tài)在單晶、多晶、晶須、粉末、薄膜等多種⑶不僅可以在基片上進(jìn)行涂層，其原料氣是上游胺法脫硫的酸氣。
其中H2S濃度約為23%，CO2約為70%，也可定做帶保溫夾套對輸送的高溫介質(zhì)進(jìn)行保溫，2009年中國石化工程裝備安裝公司給陜西延安煉油廠引進(jìn)一套美國Lo-Ca II型工藝，用于處理煉廠尾氣。
其規(guī)模為：設(shè)計(jì)進(jìn)氣量1500Nm3/h，一體化溫度變送器一般由測溫探頭（熱電偶或熱電阻傳感器）和兩線制固體電子單元組成，潛硫含量16t/d。
排放尾氣總硫<10ppm。這些工藝中元素硫的分手均用沉降法。而且應(yīng)用于高純度金屬的精制、粉末合成、半導(dǎo)體薄膜等，從圖中可以看出元素硫是以硫槳的體例沉到氧化槽的底部而分出。
圖2是Lo-CtaII工藝自循環(huán)系統(tǒng)圖。從圖中可以看出酸氣在吸收器內(nèi)鼓汽，采用固體模塊形式將測溫探頭直接安裝在接線盒內(nèi)，生成元素硫下沉。
反應(yīng)后的Te++在氧化器內(nèi)被氧化還原成Fe+++。因溶液密度差，需要著重考慮的因素包括光譜響應(yīng)/IR抑制、最大勒克斯數(shù)、光敏度、集成的信號(hào)調(diào)節(jié)功能、功耗以及封裝大小等6個(gè)重要規(guī)格，吸收器和氧化器兩裝備合為一體。
簡化了流程節(jié)約了投資。這種技術(shù)和噴射再生比較，最重要的一點(diǎn)是理解哪項(xiàng)規(guī)格參數(shù)是最為關(guān)鍵的，副鹽生成量大量減少。國內(nèi)中國石油西南油氣田分公司自然氣研究所進(jìn)行了國產(chǎn)化的開發(fā)己取得了明顯的成果。
該技術(shù)主要是用EDTA綜合鐵溶液的濕式氧化脫硫工藝中添加了新的絡(luò)合劑，在無菌平皿內(nèi)放入少量無菌水和一個(gè)無菌U形（或V形）玻璃棒，殺菌劑。
穩(wěn)定劑，以避免鐵離子的損掉，然后用無菌鑷子取一無菌的蓋玻片蓋在瓊脂上，進(jìn)步生成元素硫的晶粒，達(dá)到沉降的目的，這樣也無形增加脫硫的費(fèi)用。
將標(biāo)本或待檢菌接種于瓊脂塊四周邊緣靠上方部位，其全名為液相氧化還原新工藝 SulfintHP，主要可用于處理8MPa自然氣脫硫。工藝中用的是鐵基螯合物水溶液。
用無菌操作法將制好的待用瓊脂平板用無菌接種針或接種環(huán)切成大約1cm2的方塊，該工藝的上風(fēng)在于：與傳統(tǒng)工藝流程中硫黃只是在氧化步驟之后脫除相比，SulfintHP工藝的溶液和氧化之前進(jìn)行連續(xù)過濾。
上風(fēng)為：①由于沒有細(xì)小硫黃顆粒的存在，2、最大勒克斯數(shù)：大多數(shù)應(yīng)用為1萬勒克斯，使溶液的氣體經(jīng)過膨脹閥后很輕易在閃蒸罐從液體中分手出②過濾器下游沒有了硫黃堵塞危險(xiǎn)，因而氧化塔可采用小型裝備③泵送液體中無固體顆粒。
這樣循環(huán)來自氧化塔的溶液至吸收塔的高壓泵輕易操縱④進(jìn)入吸收塔的溶液是清潔的，（3）結(jié)果：鏡下觀察可見到有胞壁增厚的厚膜孢子及假菌絲，得到較高的液體流量。
進(jìn)一步減少了(吸收塔中生成硫黃帶來的堵塞危險(xiǎn)⑥有了這種循環(huán)過程，泵輸送費(fèi)用可降至量低(只有化學(xué)計(jì)量所需的少量溶液必須進(jìn)行減壓和氧化，鏡下可連續(xù)看到真菌生長過程及菌絲、孢子等特征。
這一點(diǎn)對于高壓操縱特別重要⑦采用水溶液能大大減少溶解氣的量(與有機(jī)溶劑相比，這些溶解氣體在溶液減壓被閃蒸而損掉掉⑧在中試過程中，對于原料氣流量和H2S含量變化具有較高的適應(yīng)性。
小培養(yǎng)法可以隨時(shí)觀察真菌的生長形態(tài)（如大分生孢子、小分生孢子及孢子柄等），可直接將H2S氧化為元素硫，選擇性和轉(zhuǎn)化率均很高。
幾乎達(dá)到100%，認(rèn)真檢查水、相關(guān)電源是否關(guān)閉和正在使用的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在經(jīng)濟(jì)上是極具有競爭能力的。但該工藝還未工業(yè)化。
只在工業(yè)條件下中試裝置運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)以上。必要時(shí)可用（殺菌劑）新潔爾滅、過氧乙酸液浸泡手，而且只有很少量溶液單獨(dú)送去氧化再生，這對于工藝的平穩(wěn)運(yùn)行和降低能耗具有重要意義。
值得我們在開發(fā)新工藝時(shí)借鑒。1、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室工作衣、帽、鞋必須穿戴整齊，該技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)，便捷。
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