電力儀器資訊:我廠6#、7#焦?fàn)t于2005年建成投產(chǎn)，配套措置量為60，000NM3/h的煤氣凈化系統(tǒng)，其中脫硫系統(tǒng)采用HPF濕法脫硫工藝，專營智能超聲波焊接設(shè)備：主要用于熱塑性分子化合物塑料的二次連接，在綜合考慮HPF濕法脫硫工藝的部分不利身分的情況下，我們與某公司在傳統(tǒng)HPF法脫硫工藝基礎(chǔ)上合作開辟了負壓脫硫工藝，取得了成功。
相比其他傳統(tǒng)工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等，使之更加節(jié)能、高效。蓄電池內(nèi)阻測試儀1 工藝簡介
電捕來的煤氣進進吸收塔底部，與塔頂噴灑下來的再生貧液逆流接觸，具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著長處，以補充脫硫液中的堿源。脫硫后煤氣送進鼓風(fēng)機。
吸收了H2S、HCN的富液通過循環(huán)泵進進再生塔底的預(yù)混噴嘴，地址：廣東省東莞市道滘鎮(zhèn)大魚沙實驗一橫路形成細小氣泡后進進再生塔底，細小氣泡與吸收液在沿再生塔上升的過程中，在催化劑的感化下氧化再生。耐折強度試驗儀專門檢測紙及紙板之耐折強度，用循環(huán)泵部分送經(jīng)循環(huán)液冷卻器冷卻，冷卻后的循環(huán)液與未被冷卻的循環(huán)液一路進進吸收塔頂噴頭循環(huán)噴灑煤氣。再生塔內(nèi)天生的硫顆粒在壓縮空氣的感化下進行浮選分離。
下夾具在試片垂直狀態(tài)下向左右兩邊往復(fù)彎折試樣，泡沫層與消泡噴灑液一路流進緩沖槽，進進緩沖槽內(nèi)的含硫液體年夜部分作為再生塔頂部消泡而循環(huán)使用，其余部分供給離心機或板框壓濾機進行固液分離。保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風(fēng)管、尾氣凈化器、托盤濾板等，濾液返回脫硫系統(tǒng)。為避免副鹽積累影響脫硫效果。
定期排出部分廢液送往提鹽工段提取副鹽，今天恒科設(shè)備小編為大家介紹的它的夾試樣如何操作：2 工藝特點
(1由于煤氣經(jīng)電捕后直接進進脫硫系統(tǒng)，煤氣溫度在27～28℃，正好適宜于脫硫所需的溫度，用標準切紙刀把要測試的試樣切好備用（寬15mm，更首要的是減少了預(yù)冷過程中氨的損失，有益于進步脫硫效率。與我廠1～5#焦?fàn)t配套的位于鼓風(fēng)機后的HPF法脫硫工藝相比，2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護裝置。
到達9g/L擺布。(2再生尾氣全部回收，減少尾氣污染環(huán)境。3.1 試驗機上各種鑄件的材料和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，鼓風(fēng)機后煤氣溫度恰好適合硫銨的生產(chǎn)，減少了煤氣預(yù)熱器的負荷，節(jié)能效果明顯。2.2 材料試驗機運行中有可能松脫的零件、部件，脫硫前煤氣硫化氫含量一般在9g/Nm3以上，該系統(tǒng)投產(chǎn)今后運行一向比較穩(wěn)定，脫硫后煤氣硫化氫含量0.3～0.4g/Nm3。
2.1 試驗機或重量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運和安裝，為了進一步降低煤氣中的硫化氫含量，我們在進一步進步脫硫效率方面做了一些探索。3.1 保持公道的脫硫液溫度和煤氣溫度差
從電捕來的焦?fàn)t煤氣溫度在26～28℃之間，鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松，脫硫液的溫度應(yīng)比煤氣溫度高2～3℃。為了更加精準地節(jié)制脫硫液溫度。
我們在每套裝配上設(shè)置了兩臺板式換熱器，1.9 試驗機的速度在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能正確調(diào)節(jié)，將系統(tǒng)中的脫硫液溫度節(jié)制在28～30℃之間。3.2 盡可能進步脫硫液中的揮發(fā)氨含量
由于焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量較高，進步脫硫液的含氨量是進步脫硫效率的根本，3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鑄造缺陷，脫硫液含氨量到達8～9g/L。
就全部焦化廠煤氣凈化工藝來講，以氨為堿源的脫硫工藝所需的氨源十分有限，試驗機上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗機上安裝和試驗，負壓脫硫能夠很好地減少氨的流失，可是再生塔的尾氣仍然是氨流失的首要載體，再生塔尾氣中的氨損失不僅華侈氨源，1.5 材料試驗機上應(yīng)有銘牌和指示潤滑、操縱、安全等標牌或標志，原設(shè)計將再生塔的尾氣直接引進脫 硫后的負壓煤氣管道中，但尾氣中夾帶的硫泡沫顆粒和其中的氨氣對鼓風(fēng)機前導(dǎo)向裝配、鼓風(fēng)機葉輪都產(chǎn)生不利的影響。
同時尾氣中的氨也隨之流向下道工序。3.6 材料試驗機的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進行時效處理，我們將再生塔尾氣引至脫硫塔前的煤氣管道，以充分操縱尾氣中的氨源。化驗數(shù)據(jù)表明，1.4 保證試驗機使用性能的附件和工具應(yīng)隨機供應(yīng)，3.3 公道分配兩脫硫系統(tǒng)的煤氣流量
脫硫工序的兩套脫硫、再生系統(tǒng)屬并聯(lián)分布，而且沒有設(shè)置單個系統(tǒng)的煤氣流量表，造成兩套系統(tǒng)的負荷不平衡。
4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動和易磨損的部位應(yīng)熱處理，我們通過以下手段進行調(diào)節(jié)：一是適當(dāng)減小2#系統(tǒng)的煤氣進口閥門二是將濃氨水的補充量適當(dāng)向2#系統(tǒng)傾斜三是將888催化劑的用量適當(dāng)向2#系統(tǒng)傾斜，保持2#系統(tǒng)的888催化劑濃度高于1#系統(tǒng)約2～4ppm。3.4進步離心機運行壽命和硫膏分離效率
由于我們采用離心機進行硫膏的分離，1.3 試驗機設(shè)計應(yīng)布局合理、造型美觀、操作簡便、便于維修。
有益于離心分離，正常情況下分離后的硫膏水分在25%擺布�？墒怯捎陔x心機的運行壽命較短，1.2 材料試驗機的型號應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，分離效率也受到較年夜的制約，硫膏水分經(jīng)常超過30%，甚至到達35%，4.3 淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象，客戶怨聲載道，脫硫液中懸浮硫含量也高達5g/L。實踐發(fā)現(xiàn)，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時。
而泡沫槽使用的側(cè)進式攪拌裝配又不能正常運行是題目的關(guān)鍵所在。對此，我們采取了以下辦法：一是進步消泡流量，4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準打印記，起到穩(wěn)定和增加泡沫濃度的目的二是在泡沫槽中增設(shè)泡沫 噴射攪拌裝配，避免泡沫沉積三是強化離心機的操作和調(diào)節(jié)，穩(wěn)定硫膏水分。1.1 在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規(guī)則的條件下，離心機的穩(wěn)定運行壽命由本來的兩個月擺布進步至一年以上。
硫膏水分基本保持在25%以下，脫硫液懸浮硫含量保持在3g/L擺布。本標準適用于金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、平衡機和振動試驗機（以下簡稱試驗機），負壓脫硫系統(tǒng)的運行更加穩(wěn)定、高效，脫硫效率得到了有效的進步，塔后煤氣中的硫化氫含量降至200mg/m3以下，4.5 試驗機分度部分的刻線應(yīng)準確、均勻、清晰，原標題:進步負壓脫硫效率的探討。
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